[发明专利]行位内脱螺牙机构

说明书

本发明公开了行位内脱螺牙机构，包括模具主体和螺牙机构主体，螺牙机构主体内包括行位镶件和第一脱螺牙板，行位镶件的一侧固定安装有行位座，行位镶件内转动连接有牙呵镶件，牙呵镶件的一端活动安装有连接镶件，连接镶件转动连接在行位座内，连接镶件远离牙呵镶件的一端活动安装有牙轴，牙轴远离连接镶件的一端固定连接有第一齿轮，牙轴上转动连接有牙套，牙套固定安装在第一脱螺牙板上，脱螺牙后牙呵镶件与后段的脱螺牙机构脱离，让牙呵镶件和连接镶件在行位内随前模弹呵行位一起运动，避免了因无法分离而前模弹呵行位无法脱模的情况，完美的用新型结构代替了传统的设计方式。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为行位内脱螺牙机构。

背景技术

产品螺牙特征在出行位的胶位上，前模行位为前模弹呵行位，所以开模前必须先脱螺牙，然后牙呵镶件必须和前模弹呵行位一起运动，所以在螺牙脱模完成后，牙呵镶件必须和旋转的螺牙轴断开，不然会造成干涉导致模具拉裂。虽然此结构还可通过伺服马达实现牙呵的旋转，但价格太高，不符合企业的发展。若是想将前模弹呵行位改成前模行位，让牙呵镶件开模后不必断开，那么前模就必须做成三板模形式，牙呵脱掉后让前模板开一次模，牙呵脱模后前模板开模退掉行位，这样的话增加了两次次开模动作，模胚体积会大很多，增加了材料成本，不适合。

在注塑生产中，传统此类脱螺牙的结构，有多种脱螺牙方式，有通过油缸脱螺牙，有通过马达脱螺牙，也有通过模具开模本身动力实现脱螺牙的。但这些方法对于普通脱螺牙可以，对于这种前模弹呵行位内脱螺牙就行不通了，因为在行位内脱完螺牙后，牙呵镶件必须再跟着行位一起动作，否则会因为前模弹呵镶件脱模拉裂模具。若不做前模弹呵行位做前模行位，则必须做三板模在牙呵脱模后再让前模板先开一次模，这样会让开模增加两次开模动作，模胚体积整体增大很多。

基于此，本发明设计了行位内脱螺牙机构，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供行位内脱螺牙机构，以解决上述背景技术中提出的开模繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

行位内脱螺牙机构，包括模具主体和螺牙机构主体，所述螺牙机构主体内包括行位镶件和第一脱螺牙板，所述行位镶件的一侧固定安装有行位座，所述行位镶件内转动连接有牙呵镶件，所述牙呵镶件的一端活动安装有连接镶件，所述连接镶件转动连接在所述行位座内，所述连接镶件远离所述牙呵镶件的一端活动安装有牙轴，所述牙轴远离所述连接镶件的一端固定连接有第一齿轮，所述牙轴上转动连接有牙套，所述牙套固定安装在所述第一脱螺牙板上。

优选的，所述第一脱螺牙板的一侧固定安装有第二脱螺牙板，所述第二脱螺牙板的一侧固定安装有第三脱螺牙板，所述第三脱螺牙板的一侧固定安装有第四脱螺牙板。

优选的，所述第四脱螺牙板内转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合。

优选的，所述第四脱螺牙板的一侧固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定安装有行程开关，所述行程开关上固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮轴下端啮合。

优选的，所述第二脱螺牙板内固定安装有铜套，所述牙轴设置在所述铜套内，所述牙呵镶件和连接镶件之间设置有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有圆线弹弓。

优选的，所述牙轴通过凹槽与连接镶件连接，所述凹槽为上下开通的槽，所述连接镶件可在槽中上下运动。

优选的，所述行位座内安装有限位块，所述第一脱螺牙板内活动安装有挡块，所述行位座内对应所述连接镶件的位置开设有连接镶件活动槽，所述第三脱螺牙板内开设有牙轴活动槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：