[发明专利]一种平行于母线的锥度内孔键槽加工方法、叶轮和轴封泵

权利要求书

1.一种平行于母线的锥度内孔键槽加工方法，其特征在于，包括：

将叶轮装夹在五坐标镗铣设备工作台上；

调整所述叶轮以使叶轮的锥度内孔的中心与五坐标镗铣设备主轴同心，所述叶轮的锥度内孔的端面与五坐标镗铣设备主轴垂直；

按照预设角度调整所述五坐标镗铣设备工作台，以使所述叶轮的锥度内孔的母线与所述五坐标镗铣设备主轴平行；

所述五坐标镗铣设备主轴通过连接刚性角铣头安装粗加工刀具和精加工刀具，利用所述五坐标镗铣设备主轴的可移动属性和所述粗加工刀具，在所述叶轮的锥度内孔上粗加工平行于母线的内孔键槽；

在完成所述平行于母线的内孔键槽粗加工后，利用所述五坐标镗铣设备主轴的可移动属性和所述精加工刀具，对所述平行于母线的内孔键槽进行精加工处理。

2.根据权利要求1所述的平行于母线的锥度内孔键槽加工方法，其特征在于，所述将叶轮装夹在五坐标镗铣设备工作台上，包括：

将所述叶轮轴向装卡在所述五坐标镗铣设备工作台，以使所述叶轮的锥度内孔的中心与所述五坐标镗铣设备工作台垂直。

3.根据权利要求1所述的平行于母线的锥度内孔键槽加工方法，其特征在于，所述调整所述叶轮以使所述叶轮的锥度内孔的中心与五坐标镗铣设备主轴同心，所述叶轮的锥度内孔的端面与五坐标镗铣设备主轴垂直；包括：

以所述叶轮的外圆或者以所述叶轮的锥度内孔的内径为基准找正；调整所述叶轮的位置以使所述叶轮的锥度内孔的中心与所述五坐标镗铣设备工作台中心重合；同时与所述五坐标镗铣设备工作台相对的所述叶轮的锥度内孔的端面与所述五坐标镗铣设备主轴平行。

4.根据权利要求3所述的平行于母线的锥度内孔键槽加工方法，其特征在于，在所述以所述叶轮的外圆或者以所述叶轮的锥度内孔的内径为基准找正；调整所述叶轮的位置以使所述叶轮的锥度内孔的中心与所述五坐标镗铣设备工作台中心重合；同时与所述五坐标镗铣设备工作台相对的所述叶轮的锥度内孔的端面与所述五坐标镗铣设备主轴平行的步骤之后；还包括：

将所述五坐标镗铣设备工作台以90度角进行翻转，以使所述叶轮的锥度内孔的端面与所述五坐标镗铣设备主轴相对且垂直。

5.根据权利要求1所述的平行于母线的锥度内孔键槽加工方法，其特征在于，所述预设角度为根据所述叶轮的锥度内孔的锥度比计算公式2tgα＝(D-d)/h计算得出；α为预设角度，D为所述叶轮的锥度内孔的大端直径，d为所述叶轮的锥度内孔的小端直径，h为所述叶轮的锥度内孔的高度。

6.根据权利要求1所述的平行于母线的锥度内孔键槽加工方法，其特征在于，所述角铣头为长杆形状，所述长杆形状的一端用于安装所述粗加工刀具或所述精加工刀，所述长杆结构的另一端通过法兰盘与所述五坐标镗铣设备主轴连接；

所述角铣头的刚度与所述叶轮的锥度内孔相适配。

7.根据权利要求1所述的平行于母线的锥度内孔键槽加工方法，其特征在于，所述平行于母线的内孔键槽的数量至少为两个，至少两个所述平行于母线的内孔键槽对称设置并分布在所述叶轮的锥度内孔圆心两侧；

对其中一个所述平行于母线的内孔键槽进行精加工处理后，180度旋转所述五坐标镗铣设备工作台，对另一个所述平行于母线的内孔键槽进行所述粗加工和所述精加工处理。

8.根据权利要求1所述的平行于母线的锥度内孔键槽加工方法，其特征在于，所述粗加工平行于母线的内孔键槽包括：

在所述平行于母线的内孔键槽的键槽底部为所述精加工处理处理余留1mm加工余量；

在所述平行于母线的内孔键槽的键槽两侧部为所述精加工处理余留1.5mm加工余量。

9.一种叶轮，其特征在于，所述叶轮由上述权利要求1至8中任一项的所述平行于母线的锥度内孔键槽加工方法而制成。

10.一种轴封泵，其特征在于，包括：权利要求9所述的叶轮。