[发明专利]电站汽轮发电机组可倾瓦轴隙精确检测装具及其使用方法

说明书

本发明公开了电站汽轮发电机组可倾瓦轴隙精确检测装具及其使用方法，主要涉及轴承间隙测量技术领域；包括两个转子支撑座、至少两个测量工具，所述转子支撑座包括转子固定座、转子位置调整座，所述转子固定座安装于转子位置调整座顶部，在所述转子位置调整座上设有用于调整转子固定座的高度的高度调节机构，所述转子固定座上设有转子安装孔，所述转子固定座上以转子安装孔的轴心为轴心，环形阵列设有若干个激光灯，所述激光灯发出的光线与安装孔的轴心线平行，其中一个所述测量工具安装在转子安装孔的上侧，另外一个所述测量工具安装在安装孔的下侧；本发明能够提高测量精度，操作简便，能够避免常规测量方法的复杂性和不准确性。

技术领域

本发明涉及轴承间隙测量技术领域，具体是电站汽轮发电机组可倾瓦轴隙精确检测装具及其使用方法。

背景技术

可倾瓦，又叫做米切尔式径向轴承，是由三块以上带支持点支撑的能自动调整油楔的可倾弧形瓦块组成的滑动轴承。由于可倾瓦为可摆动式瓦块，它的间隙不能像圆筒式与椭圆式轴承一样用压铅丝法来测量，因此行业常规方法通常使用“千分尺测量法”对各个部件进行测量并推演计算获取其轴隙。

常规方法为“千分尺测量法”，即先使用内径千分尺测得量可倾瓦载体壳体的内缘内径D1，再采用外径千分尺测量各可倾瓦块的厚度D2，最后采用外径千分尺测得本转子的外径尺寸D3；利用公式D1-（D2+D3）算得本可倾瓦轴承的理论轴隙。但该方法存在以下缺点：

1）不准确性。由于可倾瓦和对应转子制造成型后，各个点并非完全数据一致，所采用的计算值即使经平均计算也无法获取安装后的实际数值，汽轮发电机轴瓦的安装工作，若偏差0.01mm，也会导致后续运行出现“高温烧毁”、“熔瓦”等现象；

2）复杂性。常规做法测量的部件及选取测量点数量较多，工序、计算过程也较为复杂，过于复杂的方法就容易产生累积误差，进而造成测量不准确的情况。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供电站汽轮发电机组可倾瓦轴隙精确检测装具及其使用方法，能够提高测量精度，操作简便，能够避免常规测量方法的复杂性和不准确性。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

电站汽轮发电机组可倾瓦轴隙精确检测装具，包括两个转子支撑座、至少两个测量工具，所述转子支撑座包括转子固定座、转子位置调整座，所述转子固定座安装于转子位置调整座顶部，且在所述转子位置调整座上设有用于调整转子固定座的高度的高度调节机构，所述转子固定座上设有转子安装孔，所述转子固定座上以转子安装孔的轴心为轴心，环形阵列设有若干个激光灯，所述激光灯发出的光线与安装孔的轴心线平行，其中一个所述测量工具安装在转子安装孔的上侧，另外一个所述测量工具安装在安装孔的下侧。

优选的，所述测量工具为百分表或千分表，所述百分表或千分表通过带有磁性底座的表架固定在转子固定座上。

优选的，所述转子位置调整座的底部设有四个高度可调的垫脚。

优选的，所述激光灯镶嵌在支撑架上，所述支撑架整体嵌入安装孔的内壁上。

优选的，所述支撑架的端部设有若干个定位圆，若干个所述定位圆的圆心重合，且所述激光灯发出的光线穿过定位圆的圆心。

优选的，所述转子位置调整座上设有用于调整转子固定座的水平位置的直线平移机构，所述转子固定座的水平移动方向与安装孔的轴心线垂直。

优选的，所述转子固定座包括上部支座、下部支座，所述下部支座与上部支座可拆卸连接，所述上部支座的底部、下部支座的顶部均设有弧形凹槽，所述上部支座、下部支座上的弧形凹槽组成转子安装孔。

优选的，两个所述转子位置调整座上的高度调节机构之间设有可拆卸的同步传动机构。

电站汽轮发电机组可倾瓦轴隙精确检测装具的使用方法，包括步骤：