[发明专利]一种风电主轴轴承用钢

权利要求书

1.一种风电主轴轴承用钢，其特征在于：包括如下百分比的原料：C:0.96-1.04％，Si：0.60-0.70％，Mn:1.10-1.20％，P≤0.015％，S≤0.002％，Cr:1.48-1.58％，Al:0.010-0.020％，Ti≤0.0015％，Ca≤0.005％，Cu≤0.03％，Ni≤0.03％，B:0.0005-0.0015％，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种风电主轴轴承用钢，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：

步骤一：将原料送入电炉进行熔融，熔融完成后出钢，电炉出钢前终点C:0.10-0.30％，P≤0.009％，出钢前Ti≤0.0005％，出钢温度1650℃-1660℃，严禁带渣出钢，钢包双氩气透气砖，电炉出钢10t先加低钛工业纯硅120kg、及50-80kg低氮石墨增碳剂，30t时按照元素配比加入中锰、低钛高铬及渣料，渣料：低钛预熔精炼渣300-400kg/炉，根据渣况按照5-7Kg/t的量加入萤石，出钢3/4时全部加完；电炉出钢完毕后扒渣，扒渣尽量干净，扒渣后立即加入低钛预熔精炼渣200-300Kg，保证钢液不裸露；

步骤二：钢水扒渣后喂入Al线，根据钢中残Al含量，按照0.045-0.055％调加Al线，二次渣系配比按照：石灰700-800kg/炉，剩余低钛预熔精炼渣，送电化渣,化渣过程可根据炉渣流动性加入萤石50-100kg调整渣况，采用低钛工业纯硅粉120-140kg、SiC粉末50-90kg扩散脱氧、碳粉≥90kg、分批使用，保持气氛，每次加入合金、辅料后或者炉门开启后，必须立即按照1-2Kg/t的量加入扩散脱氧剂进行脱氧，扩散脱氧剂必须使用充分，保证渣中TFe含量尽量降低，脱氧充分，脱S过程中，根据渣子流动性，可以按照5-7Kg/t的量加入萤石调整渣况，脱硫充分后，白渣保持时间大于30分钟，成分必须按照目标要求控制，精炼吊包温度1615-1620℃。倒渣后加入低钛预熔精炼渣80kg；

步骤三：铸造钢锭，浇注温度：1493℃-1496℃，液相线1439℃，采用氩气全程保护浇注，浇注完成后冷却，得钢锭。

使用整体钢锭模，在进行钢锭模吹扫时，把钢锭模吊起后放低到其它浇钢坑进行吹扫，保证座模时模内吹扫干净。

3.根据权利要求2所述的一种风电主轴轴承用钢，其特征在于：所述的步骤一中的原料包括低五害元素生铁、优质清洁干燥废钢，所述的低五害元素生铁用量比例大于70％。

4.根据权利要求2所述的一种风电主轴轴承用钢，其特征在于：所述的步骤二中VD前VD后不补喂Al；真空处理前依次加入硼铁，真空度＜30Pa保持20-25分钟，破空后软吹时间≥25分钟，如果炉渣没有变成白色，进入精炼进行扩散脱氧，渣变白后，软吹≥25分钟，成分合格后，温度1505℃-1510℃，直接出钢到模铸浇注，加入碳化稻壳≥9袋，每袋重量10Kg，保证渣面全部覆盖，VD出钢温度1505℃-1510℃。

5.根据权利要求2所述的一种风电主轴轴承用钢，其特征在于：所述的步骤三中使用整体钢锭模，在进行钢锭模吹扫时，把钢锭模吊起后放低到其它浇钢坑进行吹扫，保证座模时模内吹扫干净。

6.根据权利要求2所述的一种风电主轴轴承用钢，其特征在于：所述的步骤三中浇铸采用7-9t模具，保护渣采用吊挂+筛网方式加入，距离底部280-300mm吊挂1袋，其余筛网加入，总用量按照1.5-2.0kg/t左右；碳化稻壳：3袋/支钢锭；发热剂：3袋/支钢锭，每袋10Kg保温板的吊挂；保温板下底距离钢锭模上沿680mm，浇注高度300mm，在300mm-320mm处划线，保温板尺寸厚：55mm；高：350mm。

7.根据权利要求6所述的一种风电主轴轴承用钢，其特征在于：所述的步骤三中的浇注过程为：

8t浇注5支钢锭的锭身浇注时间为：16-18min，锭身浇注速度为：2.0-2.2t/min，帽口浇注时间：9-10min，帽口浇注平均速度：0.5-0.9t/min，脱模时间：5h，冷却方式：热送；

8t浇注4支钢锭的锭身浇注时间为：15-17min，锭身浇注速度为：1.7-1.9t/min，帽口浇注时间：8-9min，帽口浇注平均速度：0.4-0.7t/min，脱模时间：5h，冷却方式：热送。