[发明专利]一种铸造用高精度旋转打磨系统及其方法

说明书

本发明公开了一种铸造用高精度旋转打磨系统及其方法，属于打磨技术领域，一种铸造用高精度旋转打磨系统，包括底板，所述底板的上端面靠近左端的位置固定连接有固定架，所述固定架的内部横向转动连接有夹持机构，所述底板的上端面靠近固定架右侧的位置固定连接有滑轨一，所述滑轨一的内表面右侧滑动连接有滑块一，所述滑块一的顶端固定连接有滑轨二，可以实现对不同直径大小的铁管进行夹持固定，且夹持部位不会对铁管需要打磨一侧外表面造成遮挡，同时能够实现铁管的自动打磨，提高了打磨效率，且打磨得更加均匀美观，还能够减小打磨时产生的铁粉的扩散，保证了工作人员的健康，有利用对打磨产生的铁粉进行回收利用。

技术领域

本发明涉及铸造打磨技术领域，更具体地说，涉及一种铸造用高精度旋转打磨系统及其方法。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；

铁管在人类生活中应用及其广泛，而铸铁管件在生产出来时，往往需要对其外表面或者内表面进行抛光处理，去除其表面毛刺，降低其表面粗糙度，以获得更加美观平整的表面；

然而传统铸铁管件在打磨时，往往通过工作人员来进行打磨，需要耗费大量的人力物力，打磨的均匀度难以把控，且夹持装置对铁管的夹持部位被遮挡，影响对铁管的打磨效果，同时在打磨时会产生大量的铁粉，被人体吸收会对人体造成重大伤害，且打磨辊在长时间工作时会产生大量的热量，会影响打磨辊的使用寿命，整体有待改进。

为此，提出一种铸造用高精度旋转打磨系统及其方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铸造用高精度旋转打磨系统及其方法，可以实现对不同直径大小的铁管进行夹持固定，且夹持部位不会对铁管需要打磨一侧外表面造成遮挡，同时能够实现铁管的自动打磨，提高了打磨效率，且打磨得更加均匀美观，还能够减小打磨时产生的铁粉的扩散，保证了工作人员的健康，有利用对打磨产生的铁粉进行回收利用，同时能够在打磨的同时对打磨辊进行降温，延长了打磨辊的使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种铸造用高精度旋转打磨系统，包括底板，所述底板的上端面靠近左端的位置固定连接有固定架，所述固定架的内部横向转动连接有夹持机构；

所述底板的上端面靠近固定架右侧的位置固定连接有滑轨一，所述滑轨一的内表面右侧滑动连接有滑块一，所述滑块一的顶端固定连接有滑轨二，所述滑轨二的内表面顶端滑动连接有滑块二；

所述滑块二的左端面固定连接有外壳，所述外壳的部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴外表面左端固定连接有打磨辊。

进一步的，所述滑轨一的内表面横向转动连接有丝杆一，所述底板的上端面靠近固定架左侧的位置固定连接有电机二，所述电机二的右端输出轴贯穿固定架并与丝杆一固定连接；

所述滑轨二的内表面竖直转动连接有丝杆二，所述丝杆二的顶端贯穿滑轨二，且滑轨二的上端面固定连接有电机三，所述电机三的输出轴与丝杆二固定连接。

进一步的，所述夹持机构包括转盘、滑槽、螺纹杆、滑块三、夹块、空腔、锥齿轮一；

所述转盘通过轴承与固定架内表面转动连接，所述转盘的右端面圆周等距开设有三组滑槽，所述滑槽的内表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述滑块三与螺纹杆螺旋传动连接；

且夹块固定连接与滑块三的右端面，三组所述夹块均呈弧形结构设计，所述转盘的中心位置开设有空腔，且螺纹杆的一端贯穿至空腔内部并固定连接有锥齿轮一。