[发明专利]多连屏加工方法、显示屏及汽车

权利要求书

1.一种多连屏加工方法，其特征在于，包括：

制作第一玻璃板，所述第一玻璃板采用柔性的玻璃板材制作而成，在所述第一玻璃板的第一表面制作出第一透光区域和第二透光区域，并在所述第一透光区域和所述第二透光区域所对应的第一玻璃板上分别印刷图标；

制作第二玻璃板，将所述第二玻璃板粘接于所述第一透光区域；

制作第三玻璃板，将所述第三玻璃板粘接于所述第二透光区域；

将粘接有所述第二玻璃板和所述第三玻璃板的第一玻璃板按照预设形状进行弯折；

其中，所述第一玻璃板的厚度小于所述第二玻璃板和所述第三玻璃板中任意一个玻璃板的厚度。

2.根据权利要求1所述的多连屏加工方法，其特征在于，

所述制作第一玻璃板包括：

提供柔性的第一玻璃板材；

按照第一尺寸对所述第一玻璃板材进行裁切以得到第一尺寸玻璃；

将多个所述第一尺寸玻璃层叠式粘接在一起以形成玻璃贴合体，在所述玻璃贴合体两端分别粘接第一保护玻璃和第二保护玻璃；

按照第二尺寸对所述玻璃贴合体进行裁切；

将裁切后的玻璃贴合体进行分离以得到多个预设尺寸的第一玻璃板。

3.根据权利要求2所述的多连屏加工方法，其特征在于，

所述制作第一玻璃板还包括：

将预设尺寸的第一玻璃板放在预热区域预热至370-400℃；

将预热后的第一玻璃板放入浓度为100％、恒定温度为400-430℃的硝酸钾熔盐中浸泡10-60分钟后取出并冷却以得到所述第一玻璃板。

4.根据权利要求2或3所述的多连屏加工方法，其特征在于，

进行裁切的玻璃刀包括：刀头和刀轮，所述刀头的厚度为3mm，所述刀头一端的端面凹陷有通槽，所述刀头周向的侧面凹陷有一圈凹槽，所述凹槽内的侧壁和底壁之间形成120度角，所述刀轮设置于所述通槽内并分别凸出于所述端面和所述侧面上与所述端面连接的裁抵面，所述刀轮可相对所述刀头转动，所述刀轮的中心厚度为0.8mm，边缘厚度为0.65mm；

其中，所述按照第一尺寸对所述第一玻璃板材进行裁切以得到第一尺寸玻璃时使用所述刀轮的边缘进行裁切，所述按照第二尺寸对所述玻璃贴合体进行裁切时将所述玻璃贴合体的边缘置入所述凹槽内并沿着所述玻璃贴合体的边缘移动所述刀头。

5.根据权利要求4所述的多连屏加工方法，其特征在于，

所述按照第一尺寸对所述第一玻璃板材进行裁切以得到第一尺寸玻璃时，所述第一保护玻璃上的煤油厚度为：0.5㎝-5.5㎝，所述玻璃刀的切割速度为：8000cm/min，与所述玻璃刀连接的裁切机器的切割气压为：0.03-0.05Mpa。

6.根据权利要求5所述的多连屏加工方法，其特征在于，

所述制作第二玻璃板包括：

提供第二玻璃板材；

使用所述刀轮的边缘对所述第二玻璃板材进行裁切以得到第二尺寸玻璃；

将所述第二尺寸玻璃的边缘置入所述凹槽内并沿着所述第二尺寸玻璃的边缘移动所述刀头以得到预设尺寸的第二玻璃板；

将预设尺寸的第二玻璃板放在预热区域预热至370-400℃；

将预热后的第二玻璃板放入添加有硅酸钠、恒定温度为390-450℃的熔融状态的混合硝酸钾熔盐中浸泡10-60分钟后取出并冷却以得到所述第二玻璃板。

7.根据权利要求5所述的多连屏加工方法，其特征在于，

所述制作第三玻璃板包括：

提供第三玻璃板材；

使用所述刀轮的边缘对所述第三玻璃板材进行裁切以得到第三尺寸玻璃；

将所述第三尺寸玻璃的边缘置入所述凹槽内并沿着所述第三尺寸玻璃的边缘移动所述刀头以得到预设尺寸的第三玻璃板；

将预设尺寸的第三玻璃板放在预热区域预热至370-400℃；

将预热后的第三玻璃板放入添加有硅酸钠、恒定温度为390-450℃的熔融状态的混合硝酸钾熔盐中浸泡10-60分钟后取出并冷却以得到所述第三玻璃板。