[发明专利]一种高强度婚纱网布及其制备工艺在审
申请号: | 202210500889.4 | 申请日: | 2022-05-09 |
公开(公告)号: | CN114808239A | 公开(公告)日: | 2022-07-29 |
发明(设计)人: | 陈依金;金海英;吴国钗 | 申请(专利权)人: | 南通和顺兴纺织科技有限公司 |
主分类号: | D03D15/292 | 分类号: | D03D15/292;D03D13/00;D03D15/217;D03D15/233;D03D15/47;D01F1/10;D01F8/02;D01F8/12;D01F8/14;D06M13/224;D06M15/285;D06M101/04;D06M101/06;D06M1 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 婚纱 网布 及其 制备 工艺 | ||
1.一种高强度婚纱网布,其特征在于:所述高强度婚纱网布由高强度复合单丝经编织制得,高强度复合单丝包括耐磨外层、中层、加强层和内层;
耐磨外层包括以下重量份的原料:
聚己二酰己二胺70~80份、聚癸二酰癸二胺10~13份、羧基化碳纳米管1~3份、石墨烯5~7份、纳米二氧化硅5~6.5份、润滑剂8~10份、分散剂7~9.5份、植物纤维75~120份;
中层包括以下重量份的原料:
由55~65wt%的埃及长绒棉和15~20wt%的竹纤维混纺而成,所述竹纤维为经纱;
加强层包括以下重量份的原料:
聚己二酰己二胺80~85份、聚癸二酰癸二胺20~25份、氮化硼纳米片5~6份、纳米二氧化硅3~4.5份、润滑剂6~7.5份、分散剂4~5.5份;
内层包括以下重量份的原料:
植物纤维40%~50%和欧根纱50%~60%,植物纤维的直径为8.85um,纤度为190dtex。
2.根据权利要求1所述的一种高强度婚纱网布,其特征在于:所述耐磨外层、中层、加强层和内层的横截面面积之比为8:(6.5~7):(5.0~6.5):(7~8)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度婚纱网布,其特征在于:所述埃及长绒棉为纬纱,所述经纱密度为80~95根/厘米。
4.根据权利要求1所述的一种高强度婚纱网布,其特征在于:所述纬纱密度为55~85根/厘米,所述长绒棉的纱线为180N/2。
5.根据权利要求1所述的一种高强度婚纱网布,其特征在于:所述欧根纱为经线,经线密度为20根/cm。
6.根据权利要求1所述的一种高强度婚纱网布,其特征在于:所述植物纤维为纬线,纬线密度为18根/cm。
7.根据权利要求1所述的一种高强度婚纱网布,其特征在于:所述欧根纱由桑蚕丝120~200份、涤纶80~120份、竹棉丝75~90份和人造丝120~150份组成,植物纤维为30%~40%亚麻纤维和60%~70%的竹纤维组成。
8.一种高强度婚纱网布的制备工艺,其特征在于:包括以下工作步骤:
第一步:按重量分别称取耐磨外层、中层、加强层和内层的原料,烘干,制备均匀后备用;
第二步:将混合后的耐磨外层原料送入一双螺杆挤出机熔融成耐磨外层混合熔体;
第三步:将混合后的中层原料送入一双螺杆挤出机熔融成中层混合熔体;
第四步:将混合后的加强层原料送入一双螺杆挤出机熔融成加强层混合熔体;
第五步:将混合后的内层原料送入一双螺杆挤出机熔融成内层混合熔体;
第六步:将耐磨外层混合熔体、中层混合熔体、加强层混合熔体和内层混合熔体分别进入到复合纺丝机内,经熔体分配后,从复合喷丝板中喷出,分别获得耐磨外层丝条、中层丝条、加强层丝条和内层丝条,然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕,得到各部分高强度复合单丝;
第七步:各部分高强度复合单丝经编织获得高强度婚纱网布;
第八步:高强度婚纱网布经吸湿排汗处理;
第九步:制得高强度婚纱网布。
9.根据权利要求8所述的一种高强度婚纱网布的制备工艺,其特征在于:所述第八步中的吸湿排汗步骤包括制备吸湿排汗剂,吸湿排汗剂包括0.2-0.3%的亲水整理剂、0.25-0.35%交联剂、0.25-0.32%渗透剂和余量为水。
10.根据权利要求9所述的一种高强度婚纱网布的制备工艺,其特征在于:所述亲水整理剂为聚丙烯酰胺,交联剂由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯组成。
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