[发明专利]一种0Cr22Ni60Mo9Nb4特种合金大型空心球体的制造方法

权利要求书

1.0Cr22Ni60Mo9Nb4特种合金大型空心球体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配料：合金成分控制：C：0.010％-0.030％，Si≤0.50％，Mn≤0.50％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr：21.0％-22.5％，Ni＞58.0％，Co＜0.20％，Ti＜0.40％，Al＜0.40％，Mo：8.00％-9.50％，Nb：3.20％-4.00％，其余为Fe＜5.00％；

(2)真空感应熔炼：

初始及熔化期加入Ni、Fe，中间加入Mo，最后加入镍Ni至熔化完成；

熔化完成后加入Cr，高温精炼，同时取样；

精炼结束后降温，加入C、Al、Ti和Nb，再精炼15min，取样测定成分；

成分合格或者调整成分后，加入B、Ca、Ce，熔清后熔炼5min取成品样，加入Ni-Mg完全反应后，出钢；

电极浇铸后在真空下冷却40±5min，然后破真空，开模室门模冷120±5min后脱模，避风空冷，浇铸制得真空感应电极；

(3)电渣重熔：

首先对真空感应电极进行修磨，清除表面缺陷形成感应电极，然后将感应电极与辅助电极焊接在一起装入电渣重熔炉，进行电渣重熔，投入的预熔渣系成分包括CaF₂、Al₂O₃、CaO、MgO、TiO₂重熔得到电渣锭；

(4)锻造工艺：

对电渣锭进行锻造，第一火次锻造加热温度为1160℃±10℃，开锻温度1100℃±20℃，终锻温度920℃以上，锻造每次下压量控制在30mm-50mm，得到棒料；

根据规定尺寸切割所需的棒料，并且对其进行加热；

对棒料进行墩粗；

对棒料进行冲孔，使棒料的中心形成一个通孔，然后进行棒料的平端面工序，形成坯料；

在坯料的通孔中设置一根芯轴，利用上球面砧板和下球面砧板对坯料进行滚圆工序，从而使得坯料外部与上球面砧板、下球面砧板相贴合，制得0Cr22Ni60Mo9Nb4特种合金大型空心球体。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，在将感应电极与辅助电极焊接之前，对感应电极进行烘烤，烘烤温度600℃，烘烤4h。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，预熔渣系配比按质量计算为CaF₂:Al₂O₃:CaO:MgO:TiO₂＝50:22:20:5:3。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，重熔电流9000A-11000A，电压38-42V，熔速控制在6.3-6.5kg/min。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，电渣起弧前，先预充Ar2，结晶器内氧含量低于1％后开始起弧。