[发明专利]一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法

说明书

本申请提供一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法，装置包括搅拌罐、冷却槽道、回收罐以及控制器，搅拌罐与冷却槽道连接，冷却槽道和回收罐连接，控制器设置在回收罐的一侧；搅拌罐中设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桨和搅拌电机，搅拌桨与搅拌电机连接，搅拌电机与控制器连接；搅拌罐远离搅拌机构的一侧设置有氮气接口；搅拌罐与冷却槽道之间设有第一阀门和第二阀门，第一阀门与控制器连接，第二阀门与控制器连接。本申请通过注入氮气，将料浆自下而上压入冷却槽道的多个分槽道中，料浆在冷却槽道内可连续稳定流动，涂层内不会产生气泡，也不会发生漏涂情况，可以在冷却槽道内壁形成厚度均匀的涂层，涂覆效率更高，涂覆质量更好。

技术领域

本申请涉及通道内壁涂覆技术领域，具体而言，涉及一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法。

背景技术

在恶劣的热环境下，燃烧室材料在没有被冷却的情况下是无法长时间工作的。通常需要通过主动再生冷却的方法对燃烧室冷却槽道的高温壁面进行降温。但是由于冷却槽道长时间受燃气向燃烧室内壁传递的热量影响，基材氧化机械强度降低，因此需要对冷却槽道的表面采取热防护措施。

目前，冷却槽道采取的热防护措施一般是在冷却槽道表面浸涂一层高温抗氧化防护涂层，从而保护基材，防止基材氧化。

然而，由于冷却槽道内截面尺寸小，数量多，且存在节流孔。现有技术中只能对燃烧室的内壁结构表面进行热防护处理，而对冷却槽道的涂覆施工，即对燃烧室周围多通道、小截面的冷却槽道内壁面进行涂覆保护没有很好的解决方案。

发明内容

为了解决现有的燃烧室冷却槽道涂覆中存在的冷却槽道内截面尺寸小，通过多种金属粉和非金属粉混合制成，且具有一定粘度的料浆无法通过浸涂方式进入冷却槽道的问题，本申请提供了一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法。

第一方面，本申请提供一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，包括：搅拌罐、冷却槽道、回收罐以及控制器，所述搅拌罐与所述冷却槽道连接，所述冷却槽道和所述回收罐连接，所述控制器设置在所述回收罐的一侧；

其中，所述搅拌罐中设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌桨与所述搅拌电机连接，所述搅拌电机与所述控制器连接；

所述搅拌罐远离所述搅拌机构的一侧设置有氮气接口，所述氮气接口与氮气供应罐连接；

所述搅拌罐与所述冷却槽道之间设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门与所述控制器连接，用于控制氮气的流入和停止，所述第二阀门与所述控制器连接，用于控制料浆的注入和停止。

在本申请的较佳实施例中，所述涂覆装置还包括液位传感器，所述液位传感器设置在所述回收罐中，且与所述控制器连接。

在本申请的较佳实施例中，所述液位传感器用于检测所述回收罐中的料浆液位，并将料浆液位信息传输至所述控制器。

在本申请的较佳实施例中，所述搅拌罐包括：钛合金罐体和密封盖，所述钛合金罐体和所述密封盖固定连接；

所述钛合金罐体上设置有用于连接所述氮气接口的第一预设孔以及用于连接所述冷却槽道的第二预设孔和第三预设孔，所述第一预设孔设置在靠近所述密封盖的一端。

在本申请的较佳实施例中，所述第二预设孔设置在靠近所述氮气接口的一侧，用于连接第一管道，且所述第一管道上设置有第一阀门。

在本申请的较佳实施例中，所述第三预设孔设置在远离所述氮气接口的一侧，用于连接第二管道，且所述第二管道上设置有第二阀门。

在本申请的较佳实施例中，所述涂覆装置还包括第三管道，所述第三管道的一侧连接有第一管道和第二管道，所述第三管道的另一侧与冷却槽道连接，且所述第三管道上设置有法兰连接口，所述法兰连接口用于连接所述第三管道与冷却槽道。