[发明专利]一种耐腐蚀性化工原料存储分装系统

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀性化工原料存储分装系统，包括有罐体，罐体上安装有罐盖，罐体内壁上设有耐腐蚀层，罐盖的中部通过关节轴承安装有在罐体内偏心转动的搅拌组件，搅拌组件的驱动通过灌溉上方的驱动组件驱动，罐盖的一侧设有进料口，罐体的底端设有出料管，出料管的下方设置有出料导块，出料导块中设有导液通道，导液通道包括有通道一、通道二、通道三，通道二中安装有推液活塞，通道三内安装有可升降的用于取液的定量导料柱塞，定量导料柱塞的底端部为下料尖端，下料尖端的底端部设有用于卡装分装平的旋转接料转盘。本发明通过搅拌组件的结构，可实现对罐体内的料液进行快速的充分搅拌，同时便于对耐腐蚀料液的盛放和分装。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体是一种耐腐蚀性化工原料存储分装系统。

背景技术

化工原料种类繁多，其中不乏极具危险性的化工原料，在回收、存放等过程中必须小心再小心，谨慎更谨慎。很多化工原料具备易燃、易爆、含毒性、含放射性、含致癌物、有腐蚀性等特性，有腐蚀性的化工原料主要有浓酸、浓氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸银、液溴、钠、钾、三氯化磷、四氯化锡等。因此其存放以及出料分装时对防腐蚀都具有一定的条件。

现有技术中虽然对于存储罐的腐蚀性能进行了改进，但由于原料在存放时会有一定的沉淀，现有技术中大都是在存放罐里放置一竖直设置的搅拌器的结构，其虽然可以实现搅拌，但其搅拌效率低，需搅拌很长时间，才能达到充分搅拌的效果，不能满足随时根据需要随时分装的要求，而且现有的罐体出液采用的是在底端设置出液管进行出料，出料至之后转移至分装机构上方的料筒内，然后进行的分装，其分装适合大批量的生产加工，然而在化工生产过程中，采用分装机构增加了生产成本，现有技术中大都是采用人工简单的分装，其人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，而且由于化工料液具有一定的腐蚀性，操作很不方便，因此需要对其出料形式进行改进，使储存罐底端具有简易的分装系统，从而满足自动出料分装的要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种耐腐蚀性化工原料存储分装系统，解决了现有技术中存在的种种问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐腐蚀性化工原料存储分装系统，包括有罐体，所述罐体上安装有罐盖，所述罐体内壁上设有耐腐蚀层，所述罐盖的中部通过关节轴承安装有在罐体内偏心转动的搅拌组件，所述搅拌组件的驱动通过灌溉上方的驱动组件驱动，所述罐盖的一侧设有进料口，所述罐体的底端设有出料管，所述出料管的下方设置有出料导块，所述出料导块中设有导液通道，所述导液通道包括有与出料管连通的通道一，用于吸推料液的通道二以及用于放置取液的定量导料柱塞的通道三，所述通道二中安装有推液活塞，所述通道三内安装有可升降的用于取液的定量导料柱塞，所述定量导料柱塞的底端部为下料尖端，所述下料尖端的底端部设有用于卡装分装平的旋转接料转盘，所述通道一和通道二之间通过定量导料柱塞侧壁上的回流凹腔连通。

所述搅拌组件包括有搅拌轴，所述搅拌轴的中部固定安装在关节轴承中，所述关节轴承固定安装在罐盖的中部，所述搅拌轴的底端部安装有搅拌杆，所述搅拌杆为四组上下设置的上搅拌杆和和下搅拌杆，所述上搅拌杆和和下搅拌杆之间通过斜杆连接，且上搅拌杆的长度大于下搅拌杆的长度。

所述驱动组件包括有架设在罐体正上方的固定梁，所述固定梁的下方安装有齿盘，所述齿盘的中部转动安装有转轴，所述转轴的底端穿过齿盘，且伸出端与搅拌轴上端部之间通过连接杆连接，所述搅拌轴的上端端部安装有与齿盘啮合传动的从动小齿轮。

所述出料导块包括有块体，所述块体的上端设置有与罐体底端出料管密封连接的连接接头，所述连接接头卡装至通道一上端口处的卡装腔中，且连接接头的底端口部设有深入至通道一中的导流筒，所述导流筒的上端部设有密封卡槽，所述密封卡槽中卡装有密封圈，所述连接接头的上端口卡装有与连接的出料管的密封圈。

所述通道一、通道二、通道三均为圆形通道，所述通道一的中部设有与通道一错位绕开的连接通道，保证通道一和通道二不直接不连通。