[发明专利]一种手机中板用中强压铸低碳铝合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种手机中板用中强压铸低碳铝合金材料，其特征在于，该合金包括以下重量百分含量的元素Si：9wt％-12wt％、Mg：0.3wt％-1.0wt％、Cu：0.5wt％-2.0wt％、Zn：0.5wt％-3.0wt％、Fe：0.2wt％-1.5wt％、Mn1.0wt％、Y0.5wt％、Ti：0.01wt％-0.2wt％、B0.005wt％、Sr：0.005wt％-0.05wt％，其余杂质的重量百分比之和控制在1.0wt％以下，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的一种手机中板用中强压铸低碳铝合金材料，其特征在于，所述的Ti、Sr和Y以中间相合金形式进行添加，采用Al-Ti、Al-Sr和Al-Y中间合金，中间合金为平均颗粒尺寸为30-50nm的中间合金非晶粉。

3.根据权利要求2所述的一种手机中板用中强压铸低碳铝合金材料，其特征在于，所述的中间合金非晶粉通过以下方法获得：采用急冷甩带法结合高能球磨的方式制备Al-Ti、Al-Sr和Al-Y中间合金非晶粉体。

4.根据权利要求3所述的一种手机中板用中强压铸低碳铝合金材料，其特征在于，所述的急冷甩带法是将市售Al-Ti、Al-Sr和Al-Y中间合金熔炼成母合金，置于真空反应器中，该真空反应器底部设置轧辊，底端距扎辊的距离为2-3mm，抽真空至10-3Pa量级，充入氢气压力0.2～0.3MPa，调整扎辊转数为2200～2300r/min，启动高频感应电源，电流为18-20A，待合金完全熔化后，开启喷射开关，利用气压差使熔体喷射在扎辊上急冷形成条带，利用收集筒收集制成的条带样品，条带样品厚度为24-30μm，宽度为2mm。

5.根据权利要求4所述的一种手机中板用中强压铸低碳铝合金材料，其特征在于，所述的高能球磨是将急冷甩带法制成的条带样品在球磨机中磨成粉，球磨机的转速高达2500-4000rpm。

6.一种如权利要求1-5中任一所述的手机中板用中强压铸低碳铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将高纯铝元素投入加热炉，加热至680℃，完全融化保温15min；

2)升温至780℃，加入Si、Mn、Fe、Zn和Cu单质金属材料；

3)降温至750℃，加入Al-Si、Al-Cu、Al-Mg、Al-Ti-B-C、Al-Sr和Al-Y中间相合金非晶粉；

4)降温至720℃，加入纯Mg金属材料；

5)原料全部熔化后，浇铸，得到铝合金铸件。

7.根据权利要求6所述的手机中板用中强压铸低碳铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)得到铝合金铸件在750℃再次融化并保温，保温时通入保护性气体与空气隔绝，然后注入压铸模具，模压、机加工得到0.5mm的薄壁压铸铝合金。

8.根据权利要求7所述的手机中板用中强压铸低碳铝合金材料的制备方法，其特征在于，压铸模具采用模温机预先保持温度在250～350℃，同时，压铸模具配备保温料筒，压铸时，料筒温度保持在200-250℃，料筒承接的熔融铝合金铸件在20-40MPa压力下采用压射速度4m/s快速进入压铸模具冷却成型。

9.根据权利要求7所述的手机中板用中强压铸低碳铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述的薄壁压铸铝合金的屈服强度230-250MPa，延伸率1-2％。

10.根据权利要求7所述的手机中板用中强压铸低碳铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述的保温时通入保护性气体为氮气或惰性气体。