[发明专利]一种在镁合金微弧氧化层表面制备导电防腐涂层的方法

权利要求书

1.一种在镁合金微弧氧化层表面制备导电防腐涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤:

（1）将镁合金抛光至表面光亮，使用微弧氧化电解液对AZ91镁合金进行微弧氧化处理；

（2）将 Py单体和 C₆H₅SO₃Na加入去离子水中或加入石墨烯悬浮液中，滴加氧化剂溶液，得到PPy导电材料或PPy/石墨烯导电复合材料；氧化剂为FeCl₃，Py：C₆H₅SO₃Na：FeCl₃摩尔比为（1~1.5）:（0.5~0.75）:（2~2.5），石墨烯的加入量为Py的10-20 wt%；

（3）将1~2重量份步骤（2）的PPy导电材料或PPy/石墨烯复合材料、10-15重量份环氧树脂和4-6重量份聚酰胺固化剂溶于6-10重量份正丁醇中得到导电防腐涂料；

（4）将步骤（3）导电防腐涂料的旋涂在步骤（1）的微弧氧化层表面，干燥，即得。

2.根据权利要求1所述的在镁合金微弧氧化层表面制备导电防腐涂层的方法，其特征在于，微弧氧化电解液由硅酸钠、氢氧化钠和去离子水组成，微弧氧化电解液中硅酸钠浓度为30 g/L，氢氧化钠浓度为2 g/L组成。

3.根据权利要求1或2所述的在镁合金微弧氧化层表面制备导电防腐涂层的方法，其特征在于，微弧氧化处理时，镁合金试样作为阳极，不锈钢作为阴极，在250 V恒压模式下处理10 min~20 min即得到微弧氧化层。

4.根据权利要求1所述的在镁合金微弧氧化层表面制备导电防腐涂层的方法，其特征在于，所述步骤（2）的具体过程为：

S1、将1-1.5 g石墨烯分散在250 mL~300 mL去离子水中超声30-60 min得到石墨烯悬浮液，

S2、将0.1 mol-0.15 mol的Py单体和0.05 mol-0.075 mol的C₆H₅SO₃Na加入到石墨烯悬浮液或者和石墨烯悬浮液同体积的去离子水中，搅拌20 min~40 min，

S3、将0.2-0.25 mol的FeCl₃·6H₂O加入去离子水中配置成100-200 ml的氧化剂溶液，

S4、向S2的溶液中滴加S3的氧化剂溶液，滴加完毕后，将溶液放置在0-5 ℃的恒温箱中静置8~12 h；

S5、产物用去离子水和无水乙醇的混合溶液洗涤至溶液无色，干燥，即得。

5.根据权利要求1所述的在镁合金微弧氧化层表面制备导电防腐涂层的方法，其特征在于，所述步骤（3）的具体过程如下：

将步骤（2）制得的 PPy导电材料或PPy/石墨烯复合材料和正丁醇混合，超声30 min~60min，随后加入环氧树脂超声5~15 min后机械搅拌40 min-60 min，加入聚酰胺在40~50 ℃下搅拌15 min~45 min后再常温超声1 min~3 min，静置20 min~40 min，得到导电防腐涂料，其中， PPy导电材料或PPy/石墨烯复合材料、正丁醇、环氧树脂和聚酰胺的质量比为1:6:10:5。

6.根据权利要求1或5所述的在镁合金微弧氧化层表面制备导电防腐涂层的方法，其特征在于，环氧树脂为E-44，聚酰胺为651。

7.根据权利要求1所述的在镁合金微弧氧化层表面制备导电防腐涂层的方法，其特征在于，步骤（4）中旋涂时，旋涂参数：旋涂速度1000-2000 rpm，旋涂时间10-20 s。

8.权利要求1至7任一项所述的方法制得的导电防腐涂层。