[发明专利]复合层及其制备方法、聚丙烯膜和锂电池软铝塑包装膜

说明书

本发明公开了一种复合层及其制备方法，该方法包括步骤：(1)提供第一酸改性聚丙烯母粒和第二酸改性聚丙烯母粒，所述第一酸改性聚丙烯母粒和所述第二酸改性聚丙烯母粒中一者的熔指为5‑10g/10min，另一者的耐电解液吸附率为≤4％；(2)将所述第一酸改性聚丙烯母粒、所述第二酸改性聚丙烯母粒混合均匀、熔融、挤出造粒，得到复合层粒子，将复合层粒子和成核剂挤出制得复合层。本发明通过选择两种特定熔指和耐电解液吸附率的复合母粒来改善加工工艺及提高产品的耐电解液性能，提高产品生产效率及质量。本发明还提供一种聚丙烯膜和锂电池软铝塑包装膜。

技术领域

本发明涉及锂电池包装技术领域，更具体地涉及一种复合层及其制备方法、聚丙烯膜和锂电池软铝塑包装膜。

背景技术

锂离子电池广泛应用于数码、交通工具、军事以及储能方面的新能源系统，目前锂电池软包装膜主要应用的是铝塑复合膜，铝塑复合膜由外层保护层尼龙膜、胶层、铝箔以及内层耐腐蚀聚丙烯膜组成。内层聚丙烯膜直接接触电解液，电解液主要由有机溶剂、以六氟磷酸锂为主的锂盐组成，聚丙烯膜要承受溶剂的溶胀，以及要耐受六氟磷酸锂遇水分解的HF的腐蚀，这就要求聚丙烯膜与铝箔粘结的一侧材料要具备优异的耐电解液性能。

聚丙烯膜一般包括热封层、芯层和复合层，用于锂电池软铝塑包装膜中，复合层与铝箔粘结，因此，对复合层的耐电解液性能要求比较苛刻。尤其是，目前复合层材料常常选择酸改性聚丙烯，但是由于市场上聚丙烯粒子的分子结构、分子量大小，不同聚丙烯粒子的熔指差异较大，当熔指过大或者过小都会给流延工艺增加一定难度。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一是提供一种复合层的制备方法，既可以改善复合层的耐电解液性能，又能改善流延工艺的生产问题。

为了实现上述目的，本发明公开了一种复合层的制备方法，包括步骤：

(1)提供第一酸改性聚丙烯母粒和第二酸改性聚丙烯母粒，所述第一酸改性聚丙烯母粒和所述第二酸改性聚丙烯母粒中一者的熔指为5-10g/10min，另一者的耐电解液吸附率为≤4％；

(2)将所述第一酸改性聚丙烯母粒、所述第二酸改性聚丙烯母粒混合均匀、熔融、挤出造粒，得到复合层粒子，将复合层粒子和成核剂挤出制得复合层。

本发明的目的之二是提供一种复合层，采用上述方法制得，该复合层具有优异的耐电解液性能。

本发明的目的之三是提供一种聚丙烯膜，包括上述复合层，所述复合层表面依次叠设有中间层和热封层。复合层具有优异的耐电解液性能，且改善流延工艺，提高生产效率及质量。

本发明的目的之四是提供一种锂电池软铝塑包装膜，包括铝箔层，设于所述铝箔层一侧的尼龙层，设于所述铝箔层另一侧的聚丙烯膜。由于该聚丙烯膜的复合层具有优异的耐电解液性能，故而在电解液中，聚丙烯膜与铝箔之间的结合力比较好。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

本发明复合层的制备方法，通过选择两种特定熔指和耐电解液吸附率的复合母粒来改善加工工艺及提高产品的耐电解液性能。两种复合母粒，分别为第一酸改性聚丙烯母粒和第二酸改性聚丙烯母粒，一实施例中，第一酸改性聚丙烯母粒的熔指为5-10g/10min，第二酸改性聚丙烯母粒的耐电解液吸附率为≤4％，以保障制得的复合层具有优异的耐电解液性能，且能够改善流延工艺，提高生产效率及质量。当然，另一实施例中，也可以是第一酸改性聚丙烯母粒的耐电解液吸附率为≤4％，第二酸改性聚丙烯母粒的熔指为5-10g/10min。值得注意的是，还可以加入比如第三酸改性聚丙烯母粒、第四酸改性聚丙烯母粒来实现上述之目的，只需其熔指和耐电解液吸附率满足本发明指出的范围。