[发明专利]一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器

说明书

本发明提供有一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器，包括：基础组件，所述基础组件包括蒸发器壳体、设置在所述蒸发器壳体顶部的蒸汽出口管以及设置在蒸发器壳体底部的两组支撑部；蒸汽循环驱动组件，所述蒸汽循环驱动组件包括设置在蒸汽出口管顶部的蒸汽调压供给部、设置在所述蒸汽调压供给部两侧的排气管、设置在所述管箱底部且与管箱连通的流通管、连接两组所述流通管另一端并与左侧所述支撑部连接的驱动部以及与所述循环酸进管连通的循环部。本技术方案在蒸汽出口管处设置有蒸汽循环驱动组件，待处理的稀硫酸在蛇形管内流动时与喷出至管箱内的蒸汽接触换热，实现对待处理的稀硫酸的预热，从而降低后续加热套管的加热负担，降低能源消耗。

技术领域

本发明涉及硫酸浓缩蒸发器技术领域，具体涉及一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器。

背景技术

目前企业生产的废酸都要求自行处理或者回收，而硫酸提浓则是使用比较多的硫酸回收方法。

传统的硫酸提浓大多是采用硫酸浓缩蒸发器，例如公开号“CN207861894U”中提出的“一种用于硫酸浓缩的蒸发器”，该申请提出“用于硫酸浓缩的蒸发器包括防腐蒸发器壳体、多根碳化硅加热套管和防腐管板，防腐管板设置于防腐蒸发器壳体，每根碳化硅加热套管内部设有电加热丝组件安装于防腐管板并位于防腐蒸发器壳体内”，虽然具有以下效果：使用碳化硅加热套管，具有很高的导热率、高强度、耐高温和防酸碱腐蚀特性，适合高温、高压、强酸和强碱等环境，使用于硫酸浓缩的蒸发器具有很好的浓缩效果，也能够延长设备的使用寿命，降低生产成本”，但是在使用时仍然存在以下缺陷：在稀硫酸通过碳化硅加热套管进行加热时会产生高温蒸汽，但是该申请中高温蒸汽大多直接从蒸汽出口排出，大大的浪费了资源，提高了能源消耗，使得该蒸发器使用成本较高，为此，本发明提出一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明旨在提供一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器。

第一方面，一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器，包括：

基础组件，所述基础组件包括蒸发器壳体、开设在所述蒸发器壳体一侧外壁左端且与蒸发器壳体内腔连通的循环酸进管、对称设置在所述蒸发器壳体两端的管箱、设置在所述蒸发器壳体顶部的蒸汽出口管以及设置在蒸发器壳体底部的两组支撑部；

蒸汽循环驱动组件，所述蒸汽循环驱动组件包括设置在蒸汽出口管顶部的蒸汽调压供给部、设置在所述蒸汽调压供给部两侧的排气管、设置在所述管箱底部且与管箱连通的流通管、连接两组所述流通管另一端并与左侧所述支撑部连接的驱动部以及与所述循环酸进管连通的循环部，左侧所述排气管的另一端与左侧所述管箱顶部连通，右侧所述排气管的另一端连通右侧与管箱顶部连通。

进一步的改进在于，所述蒸汽调压供给部包括：

可拆卸设置在蒸汽出口管顶部的对接座，所述对接座底部开设有用于对接座内腔与蒸汽出口管连通的进气口；

设置在所述对接座顶部且与对接座内腔连通的承接座；

可拆卸设置在所述承接座两侧壁的限位座；

所述对接座内设置有阀座，所述阀座一侧上下贯穿开设有通气口，且通气口内设置用于密封该通气口的封球，所述限位座内设置有过滤层，所述排气管远离管箱的一端与限位座外侧连通。

进一步的改进在于，所述承接座顶部中央上下贯穿滑动插设有螺纹筒，螺纹筒顶部螺纹插设有调节螺柱一端，所述调节螺柱外壁顶部活动套设有L形支架一端，且L形支架另一端与承接座顶部连接，螺纹筒与封球之间设置有应力弹簧。

进一步的改进在于，所述支撑部包括：

支撑座；

开设在所述支撑座顶部的槽口；

活动插设在槽口内且与槽口适配的活动座；

所述活动座与槽口槽底之间设置有弹性件；