[发明专利]一种缓冲减震的散热泡棉及其制备方法

权利要求书

1.一种缓冲减震的散热泡棉，其特征在于，依次包括基材层、泡棉层和保护层，所述泡棉层由包括以下重量份的原料制得：

聚氨酯40~60份

丙烯酸树脂乳液80~100份

交联剂1~5份

稳泡剂2~4份

固体散热填料30~40份

硅烷偶联剂2~5份；

丙烯酸树脂乳液为改性丙烯酸树脂乳液，每份改性丙烯酸树脂乳液制备包括如下步骤：

将80~100重量份丙烯酸酯、5~10重量份丙烯酸、2~5重量份二乙烯基苯、20~30重量份三聚氰胺、10~20重量份聚己内酯多元醇和0 .2~0 .6重量份催化剂混合，升温至45~55℃下反6~8h，制得混合物A；

将80~100重量份水、4~10重量份乳化剂和10~15重量份丙烯酸混合，搅拌升温至60~80℃，向反应体系匀速地滴加混合物A和0 .5~3重量份引发剂，加料完毕后，升温至80~100℃，并保温1~2h，降温至25~30℃，滴加4~5重量份三乙胺，出料，制得改性丙烯酸树脂乳液；

每份所述丙烯酸酯是由丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异冰片酯和丙烯酸羟丙酯按照重量份比为（5~10）：（2~6）：（10~15）：5混合而成；

所述催化剂为金属化合物，所述金属化合物中含有锡或/和钴任意一种金属；

所述聚氨酯为聚氨酯乳液，每份所述聚氨酯乳液的制备包括如下步骤：

将25~35重量份聚氧化丙烯醇、20~25重量份多异氰酸酯和0 .1~0 .2重量份扩链剂，搅拌20~30min，升温至80~90℃,保温反应2~3h，得到预聚物；

将得到的预聚物降温至60~65℃，加入0 .1~0 .5重量份扩链剂混合均匀，再升温至80~90℃，保温反应1~2h，降温至40~50℃，加入3~6重量份三乙胺，调节pH至6~7，在高速剪切条件下加入20~30重量份水乳化，得到聚氨酯乳液；

所述固体散热填料是由石墨粉、铜粉、铝粉和二氧化硅按照重量份比为（5~15）：（5~10）：（5~10）：5混合而成；

所述稳泡剂是由十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和α-烯基磺酸钠按照重量份比为（1~3）：（2~6）：1混合形成；

所述缓冲减震的散热泡棉制备方法，包括如下制备步骤：

混合：按照重量份计，将聚氨酯、丙烯酸树脂乳液、交联剂、固体散热填料、硅烷偶联剂和稳泡剂，混合均匀，过滤，得到混合浆料；

搅拌发泡：

将混合浆料送入发泡设备中，发泡设备通过机械搅拌并充入空气，将空气裹入浆料中，得到泡沫稳定均匀的发泡浆料；

涂布烘干：将发泡浆料涂布在基材层的表面，经过烘干后基材层表面形成泡棉层；

制备成品：在烘干得到的泡棉层表面覆盖保护层，收卷、裁切，制得缓冲减震的散热泡棉；

所述混合步骤中，搅拌转速为300~500r/min，过滤的筛网目数为100~200目；所述搅拌发泡步骤中，搅拌转速为800~1200r/min，发泡倍率为1:1 .5~2 .5；

所述涂布烘干过程中分为六个烘干阶段，第一烘干阶段的温度为70~80℃，第二烘干阶段的温度为80~90℃，第三烘干阶段的温度为90~100℃，第四烘干阶段的温度为100~110℃，第五烘干阶段的温度为110~130℃，第六烘干阶段的温度为130~150℃。