[发明专利]一种植物基天然竹纤维素合成降解材料B-EVA

权利要求书

1.一种植物基天然竹纤维素合成降解材料B-EVA，原料包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物35-55重量份、改性壳聚糖5-12重量份、天然竹纤维素40-60重量份，B013型添加剂1-4重量份。

2.根据权利要求1所述的植物基竹纤维素合成降解材料B-EVA，其特征在于：B013型添加剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、聚合异氰酸酯、硅烷偶联剂、马来酸酐/过氧化物引发剂中的一种或一种以上。

3.根据权利要求2所述的植物基竹纤维素合成降解材料B-EVA，其特征在于：硅烷偶联剂包括六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷的一种或一种以上。

4.根据权利要求1所述的植物基竹纤维素合成降解材料B-EVA，其特征在于：其制备方法为：1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物和改性壳聚糖在90-140℃温度下熔融混合；2)在熔融混合乙烯-醋酸乙烯共聚物和改性壳聚糖中加入改性竹纤维素和B013型添加剂，98-130℃温度下搅拌均匀；3)将搅拌均匀的步骤2)得到的材料喂入双螺杆挤出机进行塑化、混炼、挤出、削切、冷却、造粒，得到植物基竹纤维素合成降解材料B-EVA。

5.根据权利要求4所述的植物基竹纤维素合成降解材料B-EVA，其特征在于：双螺杆挤出机的工艺条件是：螺杆转速：30-100r/min，100-140℃下密炼塑化3-10min。

6.根据权利要求1所述的植物基竹纤维素合成降解材料B-EVA，其特征在于：所述改性壳聚糖，其制备方法为：a、将从沉香木中提取的白藜芦醇3-5重量份置于第一容器中，加入6-10重量份的乙醇，搅拌均匀，制得白藜芦醇的乙醇溶液；b、取山梨酸2-6重量份加入步骤a制得的溶液中，加入2-6重量份的去离子水，完全溶解，制得壳聚糖的改性溶液；c、将50-70重量份的壳聚糖加入步骤b所得改性溶液，然后加入5-8重量份的甘油为催化剂，加热至90-100℃搅拌，然后得到固液分离的混合物，过滤得到固体，烘干并研磨至粒径20μm以内，得到改性壳聚糖。

7.根据权利要求1所述的植物基竹纤维素合成降解材料B-EVA，其特征在于：所述改性竹纤维素，其制备方法为：1)将毛竹粉碎成粉末并过筛；将竹粉末加入预处理液中，超声后搅拌得到混合液A；将混合液A蒸煮后进行固液分离，将固体洗涤并干燥得预提取物；2)将预提取物添加到木聚糖酶中后固液分离，得到滤渣；3)将滤渣浸泡在混合酶液中，得到混合液B；将滤渣添加到混合酶液中；4)将混合液B进行固液分离，并洗涤，最后置于鼓风烘箱中干燥2-3小时，即得改性竹纤维素得到改性竹纤维素。

8.一种植物基自降解鞋B-EVA鞋底，其特征在于：制备方法为：1)称取植物基竹纤维素合成降解材料B-EVA的粒料与发泡剂加入小型双辊开炼机在温度为80-100℃，双辊间距1-2mm的条件下充分混炼10-15min，将双棍间距调整为1.5-3mm，进行拉片备用；3)将2)得到的试片120-135g放入平板硫化机中提前预热好的模具中，在温度为150-170℃的条件下通入二氧化碳气体，进行化学或物理模压发泡，发泡时间为8-12min，模压为12-15MPa，得到所述的植物基自降解鞋B-EVA鞋底。

9.根据权利要求8所述的植物基自降解鞋B-EVA鞋底，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。

10.根据权利要求8所述的植物基自降解鞋B-EVA鞋底，其特征在于：所述通入二氧化碳的浓度为：24-32mmol/cm³。