[发明专利]热变形钕铁硼磁体及其制备方法

说明书

本发明涉及一种热变形钕铁硼磁体及其制备方法。所述热变形钕铁硼磁体的制备方法包括以下步骤：提供铁镍合金粉体，所述镍元素在所述铁镍合金粉体中的质量分数大于或等于15％；以及，提供钕铁硼快淬粉，将所述钕铁硼快淬粉与所述铁镍合金粉体混合得到混合粉体，并在真空条件下将所述混合粉体进行热压和热变形处理，得到热变形钕铁硼磁体，其中，所述铁镍合金粉体在所述混合粉体中的质量分数小于或等于3％。所述热变形钕铁硼磁体的制备方法能够有效提高热变形钕铁硼磁体的剩磁和磁能积，从而优化热变形钕铁硼磁体的磁性能，并且工艺简单，可以广泛应用于热变形钕铁硼磁体的实际生产中。

技术领域

本发明涉及稀土永磁材料技术领域，特别是涉及热变形钕铁硼磁体及其制备方法。

背景技术

钕铁硼材料具有磁性能均一、耐腐蚀性高、抗振动和抗冲击等特点，因此在风力发电和电子产品等领域具有巨大的市场价值。其中，热变形钕铁硼磁体与烧结钕铁硼相比，具有稀土使用量少、工艺流程短、处理温度低、近终成型以及得材率高等技术优势，在制备磁环等异形磁体上具有更大的市场竞争优势。

传统热变形钕铁硼磁体是采用塑形变形的方式来获得取向，但是，由于热变形过程中钕铁硼磁体各部分成分和受力的不均匀性，使晶粒排列不规则，导致热变形钕铁硼磁体的取向度较差，从而使热变形钕铁硼磁体的剩磁较低。虽然，通过将软磁材料和永磁材料复合的方法，在钕铁硼快淬粉末的表面涂敷或者电镀软磁物质，可以改善热变形钕铁硼磁体的磁性能，但这种方法对热变形钕铁硼磁体的剩磁和磁能积提升效果有限，并且工艺复杂，不适合工业生产。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种热变形钕铁硼磁体及其制备方法；所述热变形钕铁硼磁体的制备方法能够有效提高热变形钕铁硼磁体的剩磁和磁能积，从而优化热变形钕铁硼磁体的磁性能，并且工艺简单，可以广泛应用于热变形钕铁硼磁体的实际生产中。

一种热变形钕铁硼磁体的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

提供铁镍合金粉体，其中，镍元素在所述铁镍合金粉体中的质量分数大于或等于15％；以及

提供钕铁硼快淬粉，将所述钕铁硼快淬粉与所述铁镍合金粉体混合得到混合粉体，并在真空条件下将所述混合粉体进行热压和热变形处理，得到热变形钕铁硼磁体，其中，所述铁镍合金粉体在所述混合粉体中的质量分数为小于或等于3％。

在其中一个实施例中，所述铁镍合金粉体中还含有钴元素，所述钴元素在所述铁镍合金粉体中的质量分数小于或等于20％。

在其中一个实施例中，所述钴元素在所述铁镍合金粉体中的质量分数为10％-20％。

在其中一个实施例中，所述镍元素在所述铁镍合金粉体中的质量分数为15％-28％。

在其中一个实施例中，所述铁镍合金粉体在所述混合粉体中的质量分数为1％-3％。

在其中一个实施例中，所述铁镍合金粉体的平均粒径小于5μm。

在其中一个实施例中，将所述钕铁硼快淬粉与所述铁镍合金粉体混合的步骤之前，将所述铁镍合金粉体进行除氧预处理。

在其中一个实施例中，所述热压的温度为600℃-700℃，压力为3MPa-6MPa，真空度大于或等于5×10^-2Pa；

及/或，所述热变形的温度为750℃-850℃，压力为4MPa-6MPa，真空度大于或等于5×10^-2Pa。

在其中一个实施例中，所述热变形处理的步骤中，变形量为65％-75％。

一种如上所述热变形钕铁硼磁体的制备方法制备得到的热变形钕铁硼磁体。