[发明专利]一种粉体转运料斗的对接和无尘落料装置

说明书

本发明公开了一种粉体转运料斗的对接和无尘落料装置包括对接装置、料仓，本发明方案通过气流平衡和截止门形成封闭区，很好的完成了粉尘的引导和扬尘控制，并且最终通过推动的动作和收回的动作，构建了一个截止阀门，这个门既可以控制下料速度，也可以形成关阀关料的动作，是一个无动力的几何结构。整体的结构进一步简化，可靠性增强，所有的气流扬尘都得到了控制，无外加动力，仅仅依靠推动装置推动和驱动阀开关两个动作即可完成所有的参与单元的封闭。

技术领域

本发明涉及粉体转运与落料领域，具体为一种粉体转运料斗的对接和无尘落料装置。

背景技术

在当前药品和食品生产过程中，粉体和颗粒散料称配是一个核心环节。绝大多数的市售产品，其配方都至少是1种以上，甚至多大数十种的粉体物料称配。因此，每一个粉体物料就需要一个称重和称配装置，并且称配完成以后，采用容器去接收称配之后的粉体物料。一种公知的通用技术方案是，采用轨道车或者无轨道的自动引导车，搬运一个料仓，逐个去进行接收称配的粉体物料，当料仓被搬运到称配装置下方以后，粉体物料从称配装置中下方到容器中，完成一次对接和落料。此工艺方案典型的技术方案已经被国外产品如matcon，UNI等公司使用多年并且技术开放，因此可以视为公知技术。

如公开号为CN105923174A的中国专利公开了一种控制给料的称重装料装置，包括：存料斗、喂料单元、称重缓存仓、计量单元和集料单元。通过在喂料单元和集料单元之间设置称重缓存仓，称重时称重缓存仓的出料口关闭；称重结束后，称重缓存仓的出料口打开、粉体物料进入集料单元，能够使称重装料和输送集料单元同时进行，提高计量速度；通过计量单元及时计量称重缓存仓内粉体物料的重量，能够准确计量装入集料单元中的粉体物料的质量，防止由于喂料单元无法根据粉体物料密度或粉体物料颗粒粒径的变化调整喂料速度而导致的装料误差，提高计量精度。

又如公开号为CN210943950U的中国专利公开了一种粉体对接除尘装置，包括上筒体、与上筒体滑动插接的下筒体、固定连接于上筒体外部的支架、设置于支架的升降驱动器、固定围设于下筒体外部的外筒体以及配合连接于外筒体与上筒体之间的柔性罩，升降驱动器与外筒体配合连接，外筒体内壁围设多个喷嘴，喷嘴朝向外筒体的底部边缘，上筒体上设置捕尘口。本实用新型设计合理、结构简单，当下料完成后通过喷嘴对料桶蝶阀进行吹扫，将堆积粉体吹扫进进料桶，减少浪费，蝶阀关闭后继续进行吹扫并通过捕尘口将吹扫的粉尘吸除，减少粉尘的交叉污染。

又如公开号为CN110498264A的中国专利公开了一种浮动密封自动对接系统，包括控制器、料仓和接料装置；所述对接系统还包括设置在接料装置上的对接装置以及与料仓相连的驱动装置，驱动装置与料仓上的开关阀相连，以控制料仓下料口的开闭；对接装置包括浮动部、气囊和回位部，浮动部对应套设在所述下料口外周，气囊与浮动部同轴套设在下料口外周，浮动部与回位部相连，浮动部与接料装置滑动连接，回位部固定在接料装置上，控制器与对接装置和驱动装置相连。优点是：采用浮动的方式，实现了气囊膨胀时与下料口的密闭对接，保证了粉体在转移的过程中不会挥发或者粉尘暴露，减少环境污染，提高粉体收率，有效保证产品质量。

但上述文献及现有技术中任存在一定问题，所以本发明实际要解决的问题在于：

1、在料仓搬运到称配装置下方时，称配装置粉体物料下放到料仓过程，需要进行对接，否则会产生粉尘外溢和严重扬尘，而且严重时产生泄露。该问题会导致已经称重的粉体物料，产生损失，造成后续生产工艺性和生产记录不匹配；

2、控制下料速度，让粉体物料下料速度变慢，在一定程度上，粉体物料扬尘会降低，但是这样会消耗很长的时间，导致工序节拍无法跟上生产；

3、落料完成以后的粉体物料，会在内管壁上有粘附，该粘附会不受控，使得可能在某个时间段掉落，此时如果下方没有容器，则会让粉体物料直接落在地上，进一步加剧扬尘问题和卫生清理问题。因此设计制造一个能够快速下放，并且实现无尘落料装置，非常有必要。