[发明专利]免水洗涤纶绒类织物的织造方法

权利要求书

1.一种免水洗涤纶绒类织物的织造方法，其特征在于，该方法采用免水洗印花，所述免水洗印花的方法具体步骤如下:

（1）制版：制版根据不同的花型要做1-10块版，采用的是60-100网丝；

（2）配置色浆：

配置色浆是由低克重高清免水洗增稠剂或高克重特软免水洗增稠剂，以及免水洗平滑剂、染料和水组成，或者还含有适量的固色剂；

增稠剂的用量为色浆总重量的0.5%-1%；

免水洗平滑剂采用的是干爽型平滑剂 NW-6和油滑型平滑剂 NWH两种混用的形式，两种平滑剂用量各占色浆总重量的1.5%-2.0%

染料用量根据所需颜色进行适量配制；

上述原料混合后加入水进行搅拌，色浆配置完成；

（3）磁棒印花或轧染：磁棒印花是将白坯布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为60-80％，色浆的刮印量为60-80％；

（4）渗透：再将印完花的坯布通过压辊进行渗透，使色浆渗透到80%以上；

（5）烘干或汽蒸固色：

烘干方法是：采用带式烘固一体机将渗透后的印花湿布进行烘干，烘干温度为180℃-195℃，烘干时走布速度为8-12m/min；

汽蒸固色方法是：将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125℃-135℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为15-40min；轧染是将色浆放入轧染机的水槽中，然后将白坯布穿过色浆再用轧辊把多余的色浆挤压出来，再将挤压后的色布挂到架子上，进入汽蒸锅进行固色；

（6）定型：经过固色之后直接进行定型，定型温度为160℃-165℃，走布速度为25-30m/min。

2.根据权利要求1所述的免水洗涤纶绒类织物的织造方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的低克重高清免水洗增稠剂为增稠剂KingprintL-332，所述的高克重特软免水洗增稠剂为增稠剂KingprintL-331，所述的干爽型平滑剂为平滑剂LinesoftNW-6，所述的油滑型平滑剂为平滑剂LinesoftNWH。

3.根据权利要求1或2所述的免水洗涤纶绒类织物的织造方法，其特征在于，在免水洗印花前，采用以下方法制得织物：

原料的选择：所用原料分为面丝和底丝；面丝采用大有光涤纶低弹丝DTY；细度/复合数为200D/96F、250D/96F，编织方式为半穿或满穿，底丝原料采用涤纶全牵丝FDY，细度/复合数基本为150D/36F、100D/48F；

织造和剖幅：在拉舍尔双针床经编机上进行的，针床隔距通常在16-42MM，成品毛毯毛高在6MM-18MM之间，将双针床经编机上织造完成的坯布从中间切开分成双幅；

白布定型：定型温度设定为160℃-190℃，布速设定为26M/MIN-36M/MIN；

白布高速刷毛：通常采用高刷刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，布速13 M/MIN-15 M/MIN；

高温烫剪烫光：烫光温度控制在200℃ ，用烫辊烫直纤维根部，把弯曲的纤维烫直；

再次重复高温烫光和高速刷毛之后在进行连续3个高温烫光之后白布整理结束，再进行免水洗印花。

4.根据权利要求1或2所述的免水洗涤纶绒类织物的织造方法，其特征在于，在免水洗印花后，采用以下方法进行织物后整理：

刷毛：采用24辊高速刷毛机的大锡林，转速为78转/min，刷毛速度为10m/min，走布张力1为1.086N/m³、张力2为1.087N/m³、张力3为1.0882N/m³，出布张力为2.048N/m³；

高温烫光：烫光温度为190-210℃；

剪毛：根据实际毛高调整剪毛高的高度，剪去绒面的须毛。

5.根据权利要求2所述的免水洗涤纶绒类织物的织造方法，其特征在于，汽蒸固色方法是中：将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为130℃。