[发明专利]一种五金刀剪X射线检测方法及系统

说明书

本发明属于刀剪检测技术领域，公开了一种五金刀剪X射线检测方法及系统，利用X射线探测器对待检测五金刀剪进行X射线检测，获取待检测五金刀剪的X射线图像；利用图像预处理程序对待检测五金刀剪的X射线图像进行预处理，得到X射线图像数据集，并利用无线通信装置进行数据传输；利用模型构建程序根据获取的待检测五金刀剪的X射线图像构建五金刀剪X射线检测模型，利用模型训练优化程序进行训练优化；利用训练优化后的五金刀剪X射线检测模型对五金刀剪缺陷进行检测，生成检测报告；利用存储器对数据进行存储，并利用显示器进行数据的实时更新显示。本发明能够实现五金刀剪的X射线检测，提高五金刀剪的成品质量，保证五金刀剪的使用寿命。

技术领域

本发明属于刀剪检测技术领域，尤其涉及一种五金刀剪X射线检测方法及系统。

背景技术

目前，五金工具是指铁、钢以及铝等金属经过锻造、压延以及切割等物理加工，制造而成的各种金属器件的总称，五金工具，按照产品的用途来划分，可以分为工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类，五金刀剪属于日用五金。由于激光熔覆刀具具有硬度高、韧性好、锋利度以及持久度优异等优点，近年来激光熔覆刀具在市场上迅速得到推广，得到众多客户的好评。

然而，在激光熔覆刀具的生产过程中，刀具的刃口部分经常出现夹杂、气孔、微裂纹等缺陷，由于这些缺陷位于刀具材质的内部，采用常规的刀具检测设备无法检测出来，只能在后期的刀具打磨开刃过程中或者是在以后刀具的使用过程中才能被发现。这样，由于无法及时发现上述缺陷，就会对刀具后续的加工造成资源浪费，以及对刀具的使用寿命产生影响。因此，亟需一种新的五金刀剪X射线检测方法及系统。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：采用常规的刀具检测设备无法将刀具材质内部的缺陷检测出来，这样会对刀具后续的加工造成资源浪费，以及对刀具的使用寿命产生影响。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种五金刀剪X射线检测方法及系统。

本发明是这样实现的，一种五金刀剪X射线检测系统，所述五金刀剪X射线检测系统包括：

X射线图像获取模块，与中央控制模块连接，用于通过X射线探测器对待检测五金刀剪进行X射线检测，获取待检测五金刀剪的X射线图像；

图像预处理模块，与中央控制模块连接，用于通过图像预处理程序对获取的待检测五金刀剪的X射线图像进行预处理，得到X射线图像数据集；

中央控制模块，与X射线图像获取模块、图像预处理模块、检测模型构建模块、模型训练优化模块、五金刀剪检测模块连接，用于通过中央处理器协调控制所述五金刀剪X射线检测系统各个模块的正常运行；

检测模型构建模块，与中央控制模块连接，用于通过模型构建程序根据获取的待检测五金刀剪的X射线图像构建五金刀剪X射线检测模型；

模型训练优化模块，与中央控制模块连接，用于通过模型训练优化程序利用X射线图像数据集对构建的五金刀剪X射线检测模型进行训练优化；

五金刀剪检测模块，与中央控制模块连接，用于通过训练优化后的五金刀剪X射线检测模型对五金刀剪缺陷进行检测，并生成检测报告。

进一步，所述五金刀剪X射线检测系统还包括：

无线通信模块，与中央控制模块连接，用于通过无线通信装置将获取的待检测五金刀剪的X射线图像以及X射线图像数据集发送至中央处理器；

中央控制模块，与无线通信模块、数据存储模块、更新显示模块连接，用于通过中央处理器协调控制所述五金刀剪X射线检测系统各个模块的正常运行；

数据存储模块，与中央控制模块连接，用于通过存储器对获取的待检测五金刀剪的X射线图像、X射线图像数据集、五金刀剪X射线检测模型、模型训练优化数据以及五金刀剪缺陷检测报告数据；