[发明专利]铜锑硫族太阳能电池吸收层薄膜的制备装置与制备方法在审
申请号: | 202210511337.3 | 申请日: | 2022-05-11 |
公开(公告)号: | CN114899281A | 公开(公告)日: | 2022-08-12 |
发明(设计)人: | 崔佳鑫;鄂殿玉;刘芳洋;郭翠萍;杜振民;王琪;文英明;华晴赉;何翊诚;曾晨;许光泰;刘思达 | 申请(专利权)人: | 江西理工大学 |
主分类号: | H01L31/18 | 分类号: | H01L31/18;C23C14/06;C23C14/24;C23C14/50 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 黄攀 |
地址: | 341000 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铜锑硫族 太阳能电池 吸收 薄膜 制备 装置 方法 | ||
1.一种铜锑硫族太阳能电池吸收层薄膜的制备装置,包括真空箱(10),其特征在于,所述真空箱(10)的内部由上至下依次设有衬底加热器(20)、传送架(30)、蒸镀机构(40)以及辅助加热器(50);
所述衬底加热器(20)的底端安装有多个金属真空吸盘(21),多个所述金属真空吸盘(21)的出气端均连接有真空吸气支管(22),多个所述真空吸气支管(22)远离所述金属真空吸盘(21)的一端均与真空吸气主管(23)相连接;
所述传送架(30)的一端外部安装有终止框(31),所述终止框(31)远离所述真空箱(10)的一端设有第一倒角(32);
所述真空箱(10)的一侧表面设有供所述传送架(30)穿插的密封框(11),所述密封框(11)远离所述真空箱(10)的一端设有用于推动所述终止框(31)的挤压密封组件(12)。
2.根据权利要求1所述的铜锑硫族太阳能电池吸收层薄膜的制备装置,其特征在于,所述挤压密封组件(12)包括安装于所述密封框(11)远离所述真空箱(10)的一侧表面的进气框(121),设于所述进气框(121)内框表面的多个滑动腔(124),以及与所述滑动腔(124)的内部滑动连接的推块(122),相邻两个所述滑动腔(124)之间通过通气管(125)相连接。
3.根据权利要求2所述的铜锑硫族太阳能电池吸收层薄膜的制备装置,其特征在于,所述挤压密封组件(12)还包括安装于所述进气框(121)壳体上的进气头(123),所述进气头(123)的进气端与所述真空吸气主管(23)之间通过真空泵相连接。
4.根据权利要求2所述的铜锑硫族太阳能电池吸收层薄膜的制备装置,其特征在于,所述推块(122)延伸至外部的一端设有第二倒角(1221),所述推块(122)延伸至所述滑动腔(124)内部的一端设有终止板(1222)。
5.根据权利要求4所述的铜锑硫族太阳能电池吸收层薄膜的制备装置,其特征在于,所述终止板(1222)远离所述推块(122)的一端安装有多个等距设置的弹簧(1223)。
6.根据权利要求5所述的铜锑硫族太阳能电池吸收层薄膜的制备装置,其特征在于,相邻两个所述弹簧(1223)之间设有安装于所述进气框(121)内表面的电磁铁(1224)。
7.根据权利要求1所述的铜锑硫族太阳能电池吸收层薄膜的制备装置,其特征在于,所述传送架(30)的壳体上设有位移传感器。
8.一种铜锑硫族太阳能电池吸收层薄膜的制备方法,其特征在于,所述方法利用如上述权利要求1至7任意一项所述的铜锑硫族太阳能电池吸收层薄膜的制备装置实现,所述方法包括如下步骤:
步骤一,将玻璃衬底置于传送架(30)上,通过传送臂将传送架(30)装载玻璃衬底的一端输送至真空箱(10)的内部;
步骤二,通过真空泵组对真空箱(10)抽真空,真空度至5*10-4pa,通过真空泵将金属真空吸盘(21)抽真空,以使玻璃衬底吸附在金属真空吸盘(21)上;
步骤三,通过挤压密封组件(12)推动终止框(31)靠近真空箱(10),减小真空箱(10)与传送架(30)之间间隙;
步骤四,通过衬底加热器(20)和辅助加热器(50)将玻璃衬底升温至250~350℃并保持恒定,通过蒸镀机构(40)向玻璃衬底表面蒸镀锑和硫,蒸镀时间为8~15min;
步骤五,向步骤四得到的玻璃衬底蒸镀铜、锑和硫,蒸镀时间为40~45min;
步骤六,向步骤五得到的玻璃衬底蒸镀锑和硫,蒸镀时间为30~35min,蒸镀温度为440℃,待玻璃衬底温度降低后,以得到铜锑硫薄膜。
9.根据权利要求8所述的铜锑硫族太阳能电池吸收层薄膜的制备方法,其特征在于,所述步骤一和步骤四至步骤六中的衬底加热器(20)和辅助加热器(50)均为红外热辐射加热器。
10.根据权利要求8所述的铜锑硫族太阳能电池吸收层薄膜的制备方法,其特征在于,所述步骤三中,通过挤压密封组件(12)推动终止框(31)靠近真空箱(10)的方法包括以下步骤:
第一步,通过真空泵为进气框(121)供气;
第二步,通过进气框(121)内的空气推动推块(122),通过推块(122)推动终止框(31)靠近真空箱(10)。
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