[发明专利]一种耐磨合金辊套的离心铸造方法

权利要求书

1.一种耐磨合金辊套的离心铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)模具预热：将模具的温度加热至220℃至350℃之间；

2)涂覆涂料：将模具加热到220℃至350℃之间后，往模具内表面涂覆涂料；涂覆厚度在0.1mm至0.2mm之间；

3)安装模具：模具内表面涂覆好涂料后，将涂覆好的模具安装于立式离心机的法兰盘上；将模具体、上盖、下盖装配好；

4)浇注前工作：启动离心机浇注前，先将浇注水口固定在模具上盖上口，从浇注箱倒出合金钢液体，且使合金液流淌平稳，均匀而不间断地浇入铸型中，浇注水口下方浇注出的合金钢水不可产生漩涡，以免漩涡产生气流，形成气孔；在浇注的过程中，离心机保持旋转状态，转速在900r/min至1400r/min之间，且在浇注过程中，浇注箱内流入浇注水口的合金钢水不能断流，防止杂质、氧化皮落入铸型中；

5)浇注速度、温度：在离心机旋转的过程中，往模具内浇注液态合金；浇注液态合金的速度在50kg/s至80kg/s之间，浇注的液态合金温度在1450℃至1650℃之间；

6)合金辊套采用二次浇注、一次成型的离心铸造工艺，根据分析结果调整合金组分含量达到规定范围后，升温到1660℃～1680℃出钢，待钢温降到1600℃～1650℃时，浇注耐磨层，浇注时间1分～1分40秒内，在耐磨层浇注结束后开始浇注衬套，衬套和耐磨层同时加热，衬套的浇注温度为1560-1580℃，浇注的时间1分30秒～2分50秒；

7)固化：液态合金浇注完后，保持离心机旋转，直至液体状态的合金冷却为固态，形成固态毛坯；

8)冷却：浇注结束后，冷却到890-910℃将固态毛坯从模具中取出，让固态毛坯继续冷却；

9)表面处理：将冷却后的固态毛坯表面的粘砂和涂料去掉，进行抛丸和打磨。

2.根据权利要求1所述的耐磨合金辊套的离心铸造方法，其特征在于，步骤1)中，模具使用的材质为耐热铸铁，模具加热的时间5分钟。

3.根据权利要求1所述的耐磨合金辊套的离心铸造方法，其特征在于，步骤2)中，所述涂料是锆英粉。

4.根据权利要求1所述的耐磨合金辊套的离心铸造方法，其特征在于，步骤3)中，模具安装后，清理模具表面的锈、灰尘、残存涂料、油污。

5.根据权利要求1所述的耐磨合金辊套的离心铸造方法，其特征在于，步骤7)中，离心机旋转的转速在900r/min至1400r/min之间，离心机固化阶段旋转的时间为1.5-2.5分钟。