[发明专利]一种提高后张法有粘结预应力梁合格率的改进工艺

权利要求书

1.一种提高后张法有粘结预应力梁合格率的改进工艺，其特征在于：具体如下：

（1）造成后张法有粘结预应力梁质量无法达到要求的因素分析；

（2）筛查出主要影响因素；

（3）制定对策及实施；

（4）效果检查，如果没达标，重复步骤（1）-（3）直至符合要求。

2.根据权利要求1所述的一种提高后张法有粘结预应力梁合格率的改进工艺，其特征在于：步骤（1）所述的造成后张法有粘结预应力梁质量无法达到要求的因素分析，从人员、机器、原料、方法、环境五个方面入手，调查摸底，分析后发现问题为：

施工人员技术达不到或工作责任心不强

灌浆水泥配合比不满足要求

未进行二次补浆

波纹管、油压表设备损坏或达不到要求

灌浆水泥和易性不好

张拉油压表读数计算错误。

3.根据权利要求2所述的一种提高后张法有粘结预应力梁合格率的改进工艺，其特征在于：根据步骤（1）找到的所有可能的原因进行分析、筛查，最终找到影响预应力梁质量的三个要因：

a：灌浆水泥配合比不满足要求，和易性不好

b：未进行二次补浆

c：张拉油压表读数计算错误。

4.根据权利要求3所述的一种提高后张法有粘结预应力梁合格率的改进工艺，其特征在于：步骤（3）所述的制定对策及实施，具体如下：

a：针对灌浆水泥配合比不满足要求的缺陷，对策是通过重新设计灌浆水泥的配合比，且采用强制式搅拌器，控制搅拌条件；

b：针对未进行二次补浆的缺陷，对策是在一次灌浆30分钟后，用灰浆泵从预留的灌浆口进行二次补浆，直至灌浆口水泥浆流出为止；

c：针对张拉油压表读数计算错误的缺陷，对策是加强培训，确保操作人员掌握张拉伸长值的计算方法，并且多人复核。

5.根据权利要求4所述的一种提高后张法有粘结预应力梁合格率的改进工艺，其特征在于：所述的灌浆水泥的配合比，水：水泥：JM-3复合防水剂=0.45:1:0.05，C20、C15、C10砂浆里水泥：砂子的配比分别为1：3、1：4、1：5。

6.根据权利要求4所述的一种提高后张法有粘结预应力梁合格率的改进工艺，其特征在于：所述的强制式搅拌器包括底座、壳体、电机、搅拌轴、搅拌臂、加热管、控制器，所述壳体设置在底座上，壳体为上方开口的圆柱体结构，壳体底面为上凸弧形，所述电机设置在壳体下方中间，电机连接搅拌轴，搅拌轴从下方穿过壳体底面，搅拌轴上设有三根横向与纵向均交错分布的搅拌臂，最外侧的搅拌臂外侧与底部具有橡胶刮板与壳体底面与侧面贴合，所述加热管设置在电机外围一圈，壳体侧下方设有出口，所述电机与加热管与控制器连通，所述控制器还连通时间继电器、温度探头及报警装置。

7.根据权利要求6所述的一种提高后张法有粘结预应力梁合格率的改进工艺，其特征在于：所述的强制式搅拌器的使用方法，包括以下步骤：

（1）将水：砂浆：JM-3复合防水剂=0.45:0.5:0.05的比例倒入强制式搅拌器的壳体里，搅拌时间：体积小于30L时搅拌 2-3min；体积为31-50L时搅拌 3-4min ；体积为51-75L时搅拌4-6min，搅拌温度控制在15-20℃；

（2）在步骤（1）的基础上再加入相同比例的砂浆，继续搅拌，搅拌时间与温度与步骤（1）相同；超过时间或设定温度，会发出警报提醒。

8.根据权利要求4所述的一种提高后张法有粘结预应力梁合格率的改进工艺，其特征在于：所述的张拉伸长值的计算方法，

采用应力控制，张拉伸长值校核方法：当油压表读数0.2σcon时量一次伸长值，0.6σcon时量一次伸长值，1.0σcon时量一次伸长值，将量测的伸长值与理论计算伸长值，进行对比，是否在规范允许的±6%范围内。