[发明专利]一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置

说明书

本发明涉及一种塑件生产用成型装置，尤其涉及一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置。提供一种在模具进行运输时能够被固定，从而使模具的进料口与注塑口对齐避免错位的智能垃圾桶塑件生产用成型装置。一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置，包括有模具、固定块、底座、安装杆、放置架和放置块等，底座顶部设有安装杆，安装杆上侧转动且滑动式设有放置架，放置架上部均匀设有至少两块放置块，放置块上均放置有固定块，固定块底部均设有模具。夹板向内侧移动能够将固定块夹紧，能够避免放置架在带动固定块移动时，固定块从放置块上甩出，也可对固定块在放置块上的位置进行定位，使注塑管处于外壳的正下方，避免外壳与注塑管发生错位导致无法注入材料。

技术领域

本发明涉及一种塑件生产用成型装置，尤其涉及一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置。

背景技术

塑件指通过模具进行成型的注塑产品，在智能垃圾桶的生产过程中，常会有部分部件需要使用到采取模具进行成型的方式进行生产制作。

目前，在需要进行注塑生产时，将模具组装好后，工作人员便可将模具放在运输线上，在运输线的作用下便可使模具运输至注塑机的下方，注塑机便可往模具内注入进材料从而完成塑件的成型工作，但采取该方式进行成型工作时，在对模具进行运输的过程中未对模具进行限位，如此容易导致模具不与注塑机的注塑口对齐，进而使材料无法被注入进模具内。

鉴于上述技术问题，需要设计出一种在模具进行运输时能够被固定，从而使模具的进料口与注塑口对齐避免错位的智能垃圾桶塑件生产用成型装置。

发明内容

为了克服未对模具进行限位注入材料的过程中，容易导致模具在移动时发生位移从而不与注塑机的注塑口对齐，进而使材料无法被注入进模具内的缺点，本发明的目的是提供一种在模具进行运输时能够被固定，从而使模具的进料口与注塑口对齐避免错位的智能垃圾桶塑件生产用成型装置。

一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置，包括有模具、注塑管、固定块、底座、安装杆、放置架、放置块、注塑机构、转动机构和夹紧机构，底座顶部设有安装杆，安装杆上侧转动且滑动式设有放置架，放置架上部均匀设有至少两块放置块，放置块上均放置有固定块，固定块底部均设有模具，模具顶部内侧均设有用于材料流入的注塑管，安装杆上设有注塑机构，安装杆与放置架之间设有转动机构，安装杆与放置架之间设有能够将固定块夹紧的夹紧机构。

作为上述方案的改进，注塑机构包括有第一安装板、外壳、堵块和第一弹簧，安装杆上部后侧设有第一安装板，第一安装板后侧设有外壳，外壳内下部滑动式设有能够对外壳进行堵塞的堵块，堵块顶部与外壳之间连接有第一弹簧。

作为上述方案的改进，转动机构包括有气缸、推板、第一安装块、第一连杆、转块、第一楔形块和第二弹簧，安装杆下侧左右对称设有气缸，气缸伸缩杆上侧均设有推板，放置架下部均匀设有六根第一连杆，第一连杆底部之间滑动式连接有第一安装块，第一安装块内转动式设有转块，转块上均匀开有一圈卡孔，第一安装块内均匀滑动式设有十六块第一楔形块，第一楔形块外侧与第一安装块之间均连接有第二弹簧，第一楔形块与卡孔契合，安装杆中部均匀开有六道滑槽，转块与滑槽滑动式连接。

作为上述方案的改进，夹紧机构包括有连接杆、压块、第二安装块、夹板、第二安装板、压板和弹性件，安装杆上部左前侧设有连接杆，连接杆前端设有压块，放置架上部外壁均匀设有六块第二安装块，第二安装块上均滑动式设有两块向内侧移动后能够将固定块夹紧的夹板，夹板与相邻的第二安装块之间均连接有弹性件，第二安装块顶部均设有第二安装板，第二安装板上均滑动式设有压板，压板均与相邻的夹板接触。

作为上述方案的改进，还包括有能够使夹板松开固定块的解锁机构，解锁机构包括有连接柱、第三安装块、第二楔形块和第三弹簧，安装杆上部右前侧设有连接柱，连接柱前端设有第三安装块，第三安装块内滑动式设有两块能够使压板自动向上移动复位的第二楔形块，第二楔形块与第三安装块之间均连接有第三弹簧。