[发明专利]一种应用于光伏跑道上的太阳能电池前板及其加工工艺

权利要求书

1.一种应用于光伏跑道上的太阳能电池前板，其特征在于：包括第一支撑骨架层（1）、第一TPUR改性TPI复合弹性体层（2）、第二支撑骨架层（3）、第二TPUR改性TPI复合弹性体层（4）和耐磨塑胶层（5），所述第一TPUR改性TPI复合弹性体层（2）复合于第一支撑骨架层（1）、第二支撑骨架层（3）之间；所述第二TPUR改性TPI复合弹性体层（4）复合于第二支撑骨架层（3）、耐磨塑胶层（5）之间；所述第一支撑骨架层（1）、第二支撑骨架层（3）的厚度控制为1-3mm；所述第一TPUR改性TPI复合弹性体层（2）的厚度控制为6-12mm；所述第二TPUR改性TPI复合弹性体层（4）的厚度控制为3-6mm；所述耐磨塑胶层（5）的厚度控制为0.1-1mm；

所述耐磨塑胶层（5）主要是由以下重量份的原料制备而成：40-100份的热塑性聚亚酰胺树脂、100份的透明级PEEK树脂、3-8份的耐磨母粒、2-5份的防老化剂；所述耐磨母粒是由纳米二氧化硅母粒、超高分子量硅酮母粒、氮化硅晶须组成；所述热塑性聚亚酰胺树脂为含有非平面结构的二酐单体异构体共混物和二胺单体通过无规共聚反应得到；所述第一TPUR改性TPI复合弹性体层（2）和第二TPUR改性TPI复合弹性体层（4）均为TPUR改性TPI复合弹性体；

所述TPUR改性TPI复合弹性体主要是由以下重量份的原料制备而成：550-720份的聚酰胺酸溶液PAA、50-120份的透明TPUR树脂、3-8份的聚酯弹性体G182D、5-10份的防老化剂、300-360份的DMF溶剂；所述第一TPUR改性TPI复合弹性体层（2）中的透明TPUR树脂的邵氏硬度为30-35D；所述第二TPUR改性TPI复合弹性体层（4）中的透明TPUR树脂的邵氏硬度为80-100A；所述聚酰胺酸溶液PAA中聚酰胺酸的固含量为14-18%；

所述耐磨塑胶层（5）背向第二TPUR改性TPI复合弹性体层（4）的表面通过压花工艺形成有防滑层（50）；所述防滑层（50）表面通过真空镀膜工艺形成有TiO₂/SiO₂耐磨复合镀层（6）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于光伏跑道上的太阳能电池前板，其特征在于：所述第一支撑骨架层（1）、第二支撑骨架层（3）均为支撑骨架；所述支撑骨架为透明热固性聚酰亚胺复合板材（10）或者钢化玻璃。

3.根据权利要求2所述的一种应用于光伏跑道上的太阳能电池前板，其特征在于：所述透明热固性聚酰亚胺复合板材（10）包括透明热固性聚酰亚胺基体（11）和一体成型于透明热固性聚酰亚胺基体（11）内部的透明玻纤网格布（12）；所述透明玻纤网格布（12）中的玻纤的直径控制在0.1-0.3mm，经纬密度均为48-68根/cm。

4.根据权利要求1所述的一种应用于光伏跑道上的太阳能电池前板，其特征在于：所述耐磨塑胶层（5）的制备方法，包括以下步骤：

S1，热塑性聚亚酰胺树脂、透明级PEEK树脂分别置于100-120℃下干燥4-6小时，备用，同时将耐磨母粒置于80-90℃下干燥4-6小时，备用；

S2，将完成干燥的PEEK树脂、热塑性聚亚酰胺树脂和耐磨母粒、防老化剂，按照配比投入高速混料机混合均匀，得混合料；

S3，将S3中制备的混合料投入螺杆挤出机，螺杆挤出机温度设置为375-385℃，转速为30-40r/min，所得熔体通过模头依次流延到压辊、铸片辊、淬火辊、剥离辊，模头温度380-385℃，压辊的温度为180-200℃，铸片辊为温度为190-200℃，剥离辊温度为190-200℃，压辊、铸片辊、淬火辊、剥离辊之间的速度比例是1:1:1:1，经过剥离辊完成剥离的薄膜，经牵引辊牵引，自动测厚仪测量厚薄均匀度，冷却定型，张力收卷，得成品耐磨塑胶膜。

5.根据权利要求1所述的一种应用于光伏跑道上的太阳能电池前板，其特征在于：所述纳米二氧化硅母粒、超高分子量硅酮母粒、氮化硅晶须的质量比为1:1:（0.02-0.06）。