[发明专利]一种高比表面积氢氧化钙的生产方法

说明书

本发明涉及一种高比表面积氢氧化钙的生产方法，该生产方法包括破碎、消化与筛分等步骤，本发明生产方法生产得到氢氧化钙产品，它的氢氧化钙含量是以重量计92％以上，它的比表面积为35～55m²/g，该产品可用于烟气脱硫。本发明工艺流程简便，操作条件温和，工艺控制简单，安全可靠，易于实现工业化。

【技术领域】

本发明属于新材料技术领域，更具体地，本发明涉及一种高比表面积氢氧化钙的生产方法。

【背景技术】

氢氧化钙是一种无机粉末材料，通常通过生石灰和水消化生成，由于其特殊的结构和性能，已广泛用于污水处理、制糖技术、涂料、冶金工业等领域。在日益成熟的烟气脱硫反应中，氢氧化钙主要用于中和二氧化硫、三氧化硫、氟离子和氯离子等酸性气体，使烟气排放的硫含量达到环保标准，脱硫效果直接受氢氧化钙性质的影响，氢氧化钙的比表面积是决定脱硫效果的重要因素，一般而言，表面积越大，脱硫效果越好。

生石灰与水发生消化反应的过程中容易产生结块作用，影响产品品质，因此，提高氢氧化钙的分散性和稳定性，制备比表面积大且可控的氢氧化钙，满足烟气净化及相关应用的实际需求具有重要意义。

为了解决现有技术的一些缺陷，本发明人经过大量实验和研究，终于完成了本发明。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种高比表面积氢氧化钙的生产方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种高比表面积氢氧化钙的生产方法。

该高比表面积氢氧化钙生产方法的步骤如下：

A、破碎

使用破碎机1将煅烧的生石灰破碎得到一种颗粒状生石灰，它通过第一提升机2输送到料仓3中；

B、消化

料仓3中的颗粒状生石灰由料仓3底部排出输送到三级消化器4中，与此同时，消化剂也由管道输送到三级消化器4中，颗粒状生石灰与消化剂在三级消化器4中进行消化反应，得到一种消化反应产物；

C、筛分

步骤B得到的消化反应产物通过第一螺旋输送机5和第二提升机6送到振动筛7中进行筛分，得到一种筛下物与一种筛上物，所述的筛下物是高比表面积氢氧化钙，它通过第二螺旋输送机8输送到产品仓9中，所述的筛上物用于生产普通氢氧化钙。

根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，所述生石灰的氧化钙含量是以重量计97％以上。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述的破碎机1是锤式破碎机或辊式破碎机。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述的消化剂是一种具有单个或多个羟基的有机化合物的水溶液，所述的有机化合物是一种或多种选自三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、丙三醇、丙二醇、蔗糖或葡萄糖的有机化合物。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述消化剂的有机化合物含量是以重量计2～8％。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述消化剂与所述颗粒状生石灰的重量比是1：1.4～1.8。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，三级消化器4是一种具有三级配水消化作用的带搅拌结构的消化器。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，在三级消化器4中，一级消化器的出口温度是70～90℃，二级消化器的出口温度是90～120℃，而三级消化器的出口温度是70～90℃。