[发明专利]一种石墨矿浮选药剂及其制备方法

说明书

本发明公开一种石墨矿浮选药剂及其制备方法。该浮选药剂包括：动物毛发、表面活性剂、柴油和起泡剂；具有成本低、对环境友好和提高选别富集比的优点。该制备方法为将表面活性剂置于水中，溶解，静置；再加入柴油和起泡剂，混合均匀，静置；最后加入动物毛发，搅拌，静置，将上层悬浮液转移至另一个容器中，密封保存，得到浮选药剂。该制备方法具有操作简单和生产成本低的优点。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种石墨矿浮选药剂及其制备方法。

背景技术

近年来，石墨特别是大鳞片晶质石墨由于其优异的导电性、导热性、高化学稳定性等特点已成为战略性新兴产业及核电领域的关键资源。尤其随着石墨烯研究热度的暴涨及其在高精尖领域的广泛应用，石墨烯原料——石墨矿产资源的开发利用日益引发关注，石墨矿选矿须向清洁高效、环境友好方向发展。

传统石墨矿选矿工艺由于石墨矿选厂普遍产能较小、社会关注度不高等原因，存在照抄照搬金属矿(如铜、铅、锌等大宗矿产)选别工艺的现象。因此在石墨矿浮选药剂方面并没有过多针对石墨矿产资源的专项研究，工业生产中采用的浮选药剂也比较单一。就目前技术现状而言，绝大多数石墨矿选厂采用的捕收剂以煤油、柴油为主，起泡剂以2#油、BK201和杂醇为常用品。至于别的一些药剂如MIBC、液体石蜡以及MB25、MF和GB 等代号药剂因为价格昂贵或者适用范围较窄或者效果不稳定等因素，导致这些药剂在实际应用中比较少见。

目前石墨矿选厂采用的煤油、柴油、2#油、BK201等药剂虽然应用范围较广，但由于全社会环保理念的增强，在如下方面仍然存在很大的提升空间：1、存在刺激性气味；上述药剂由于水溶性较差且易于挥发，造成工业生产过程中厂房内外刺激性气体弥漫，不仅造成了药剂的不必要浪费，也对现场工人的健康造成一定侵害。2、价格日益提高；上述药剂由于生产原料具有不可再生性，因此原料供给不确定性增加，从而导致价格日益提高，这也需要提高上述药剂的利用效率或者寻找更为经济的替代品。

石墨矿选矿不同于其他矿。石墨矿以外的绝大多数矿石在采用浮选工艺时根据不同的矿石性质，磨矿次数大部分在2～3次，精选次数大部分为 3～5次，最多约为7次(如钼矿)；然而，石墨矿浮选工艺往往采用10次磨矿、11次精选，更有甚者，达到了12次磨矿、13次精选，约为其他矿最长工艺的2倍。之所以石墨矿有如此特点，是因为石墨精矿的产品标准中较其他矿多了一个也是非常重要的指标——产品粒度分布，即大鳞片(粒径大于0.15mm)率越高，产品品级越高；-325目(粒径小于0.045mm)含量越少，产品品级越高。这就造成在现有技术条件下，单次磨矿力的输入不能较大，从而减少磨矿引起的鳞片破坏。除此之外，现有药剂的富集比还有必要得到增强，以便于快速提高精矿品位以减少磨矿段数。基于上述2点，在现有技术条件下，要得到合格产品，磨选次数必然较多，这也是目前在采用现有药剂的基础上减少一次磨矿次数或者减少一次精选次数难度非常大的缘由。

有鉴于上述技术现状的不足，本发明从提高药剂水溶性和选别富集比进而提高其利用效率、降低药剂成本、缩短工艺流程、增强环境友好性等角度另辟蹊径，特提出本发明。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种石墨矿浮选药剂。该浮选药剂包括：动物毛发、表面活性剂、柴油和起泡剂。

作为本发明进一步的改进，浮选药剂按重量计，包括：动物毛发60～75 份、表面活性剂10～15份、柴油5～10份和起泡剂5～10份。

作为本发明进一步的改进，动物毛发的粒径为0.001～1mm。

作为本发明进一步的改进，动物毛发的粒径为0.001～0.06mm；具体的，动物毛发的粒径为0.001～0.053mm为宜，随着动物毛发粒径的降低浮选药剂的浮选效果增强。动物毛发在粉碎过程中尽量在室温、干燥的环境中进行，以避免动物毛发因湿度变化或温度变化较大而造成有效组分流失或失效。