[发明专利]一种梯度多孔铜及其电磁悬浮制备方法

权利要求书

1.一种梯度多孔铜的电磁悬浮制备方法，包括以下步骤：

将铜粉和碳酸氢铵粉末混合，得到混合粉末；

将所述混合粉末进行压制，得到前驱体；

将所述前驱体进行电磁悬浮加热，得到梯度多孔铜；所述电磁悬浮加热的温度为1050～1200℃；所述电磁悬浮加热的保温时间为1～5min。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铜粉的粒径为50～400目。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述混合粉末中碳酸氢铵的含量为5～15wt％。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铜粉和碳酸氢铵粉末的混合方式为球磨混合；所述球磨混合的转速为150～350r/min；所述球磨混合的时间为20～40min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述压制的压力为1～2MPa，保压时间为1～3min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述前驱体为圆柱状前驱体；所述圆柱状前驱体的直径为5～10mm，高度为5～12mm。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电磁悬浮加热在电磁感应悬浮加热装置中进行。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述电磁感应悬浮加热装置的输入功率为5～15kW，频率为100～500kHz。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述电磁感应悬浮加热装置的内部设置有高频感应加热线圈；所述高频感应加热线圈采用直径为3～8mm的空心铜导管绕制，包括上端线圈和下端线圈；所述上端线圈和下端线圈反向串联绕制；所述上端线圈和下端线圈之间设置有12～18mm的间距用于悬浮所述前驱体。

10.权利要求1～9任一项所述制备方法制备得到的梯度多孔铜；所述梯度多孔铜的孔隙由中心至边缘呈现孔径变小、孔数量增多的梯度变化趋势。