[发明专利]轴承零件热处理方法

说明书

本发明公开了一种轴承零件热处理方法，所述减震器轴承由65Mn弹簧钢材质制成，其特征在于：包括以下工艺步骤：(1)将减震器轴承零件置于加热炉中以805‑825℃的温度范围下淬火，并保温25min。(2)将步骤(1)得到的零件置于第一盐浴池中以190‑210℃的温度范围下进行马氏体淬火，该马氏体淬火时长为10‑15min。(3)将步骤(2)得到的零件置于第二盐浴池中以270℃的温度下进行贝氏体等温淬火，该贝氏体等温淬火时长为30min。(4)将步骤(3)得到的零件进行温水清洗，清洗后再以200℃的温度下进行120min时长的回火处理。(5)将步骤(4)得到的零件进行空冷处理。本发明解决了现有技术中淬火方法所得零部件硬度不能满足生产标准60HRC‑63HRC的技术要求的问题。

技术领域

本发明涉及热处理工艺技术领域，具体为一种轴承零件热处理方法。

背景技术

现有技术的减震器轴承的各部件主要采用65Mn弹簧钢材料制作而成，这些零部件在生产加工时通常会进行热处理加工，而现有技术中是先将减震器轴承零件放置在网带炉网带上，并进行800℃的淬火和保温，在保温25分钟后自由落体跌落在270℃的盐槽中进行等温贝氏体淬火，但采用上述淬火方式所得出的零部件的硬度大多数不能满足生产标准所定的60HRC-63HRC的技术要求，使得生产人员通常要对硬度不合格的零部件进行报废，这就加大了生产成本支出。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供了一种轴承零件热处理方法，为解决现有技术中淬火方法所得零部件硬度不能满足生产标准60HRC-63HRC的技术要求的问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种轴承零件热处理方法，所述减震器轴承由65Mn弹簧钢材质制成，包括以下工艺步骤：

(1)将减震器轴承零件置于加热炉中以805-825℃的温度范围下淬火，并保温25min；

(2)将步骤(1)得到的零件置于第一盐浴池中以190-210℃的温度范围下进行马氏体淬火，该马氏体淬火时长为10-15min；

(3)将步骤(2)得到的零件置于第二盐浴池中以270℃的温度下进行贝氏体等温淬火，该贝氏体等温淬火时长为30min；

(4)将步骤(3)得到的零件进行温水清洗，清洗后再以200℃的温度下进行120min时长的回火处理；

(5)将步骤(4)得到的零件进行空冷处理。

采用上述技术方案有益的是：减震器轴承零件置于加热炉中以以805-825℃的温度范围下淬火，并保温25min，形成奥氏体，该零部件在保温25分钟后自由落体跌路在第一盐浴池中，在第一盐浴池中以190-210℃的温度范围下进行马氏体淬火，在马氏体淬火后快速转移至第二盐浴池中以以270℃的温度下进行贝氏体等温淬火，该贝氏体等温淬火时长为30min，在贝氏体等温淬火后操作人员将该零件出盐槽进行清洗，清洗后再以200℃的温度下进行120min时长的回火处理；通过上述技术的设置使得65Mn弹簧钢材料制作的减震器轴承零件，能够通过马氏体淬火和下贝氏体等温淬火两部复合的淬火工艺来获得马氏体/下贝氏体复相组织，区别于现有技术工艺在高温加热淬火后直接进行下贝氏体等温淬火的步骤，通过本技术进行热处理的零件所获得的下贝氏体含量在15-30％时强度和硬度均大于现有技术工艺下贝氏体，且韧性有明显改善，采用二步复合淬火工艺后的产品硬度值均在61HRC左右，硬度合格率提高100％，避免出现因热处理加工后零件硬度不合格而产生的大批量报废的问题，进而避免成本支出浪费。

本发明进一步设置：所述步骤(2)中第一盐浴池中温度为200℃，将步骤(1)得到的零件进行马氏体淬火时长为12min。