[发明专利]铝合金型材

说明书

本发明提供了铝合金型材，包括圆管状的内型材和圆管状的外型材，所述内型材的外圆面上开设有相互之间呈等角度分布的三处成型槽，所述外型材套设在所述内型材的外侧，且外型材的管腔内设有三处成型轨道，内型材的通孔内贯穿有与其长度尺寸一致的内衬管，在型材管的外圆面上开设了三组对应在夹紧槽外围的成型槽，每一组成型槽由两条对称在锁紧槽两侧的长槽单元构成，将外层的型材管套在内层型材管的外侧时，利用导轨对长槽单元施压，迫使长槽单元对锁紧槽施压力，自此可将加强内衬在不需要焊接的前提下，即可固定在型材管的管腔中，由于加强内衬向型材管中组装时无需通过焊枪焊接组装，便于操作的同时还提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及密封件技术领域，特别涉及铝合金型材。

背景技术

铝合金管状型材按截面形状分为圆管状型材、矩管状型材、椭圆管型材以及异型管型材等，由于其具有随其一次成型的管腔，因此在实际使用时，除了其表面装饰性较高以外，其质量轻便，便于施工，为了提高其强度将其作为支撑件(例如立柱)使用时具有较高的承压能力，因此会在其管腔内填充有铝合金材料的内衬加强件，内衬在型材的管腔中与管腔内壁的接触点越多，型材的支撑强度就会越高。

截面形状稍复杂的内衬不能随型材利用一个成型模在成型机上同时出料，在实际生产中需要先通过配套的模具利用成型机将型材挤压成型，然后再通过另一个配套的模具利用成型机将内衬件挤压成型，最后再将内衬焊接到型材的管腔中，内衬向管腔中焊接的过程中由于型材尺寸较长，且型材的管腔空间有限，就会导致内衬向管腔内焊接时焊枪操作不便，影响其工作效率。

发明内容

本发明所要解决的问题是，通过滑轨定位的方式将内衬管在无需焊接的方式定位在型材的管腔中，可以提高型材内部加强结构组装时的工作效率。

本发明的技术方案是，铝合金型材，包括圆管状的内型材和圆管状的外型材，所述内型材的外圆面上开设有相互之间呈等角度分布的三处成型槽，所述外型材套设在所述内型材的外侧，且在外型材的管腔内设有三处成型轨道，三处成型轨道滑动配合于三处成型槽内，使得外型材滑动配合于内型材的外侧，自所述内型材的一端朝向于另一端开设有通孔，该内型材的通孔内贯穿有与其长度尺寸一致的内衬管，所述内衬管的外圆面上焊接有三处相互之间等角度分布的加强板，加强板沿着内衬管的长度方向由其一端延伸至另一端，内型材的管腔内设有三处锁紧槽，加强板的宽度端朝向于内型材的管腔内壁延展并延伸至锁紧槽内，使得所述内型材的管腔中形成有由内衬管和加强板所构成的加强内衬，每一处成型槽由两道分别对称于锁紧槽两侧的长槽单元和位于两长槽单元之间的台阶轨道构成，其中锁紧槽开设于台阶轨道的内侧，所述成型轨道的截面形状等同于成型槽，沿着台阶轨道的两侧壁面焊接有若干个朝向于两侧长槽单元方向略微隆起的焊点凸起，所述成型轨道沿着直线方向滑动配合于成型槽内时又通过外侧的焊点凸起对台阶轨道向内施压，以迫使滑动配合于锁紧槽内的加强板锁紧定位。

作为进一步优选的，所述内衬管与所述加强板的焊接连接处设有圆角过度。

作为进一步优选的，所述台阶轨道距离于长槽单元的壁厚尺寸小于台阶轨道距离于锁紧槽的壁厚尺寸。

作为进一步优选的，所述外型材的外圆面上包裹有外层铝合金管，外层铝合金管的外圆面上电泳处理。

作为进一步优选的，所述外层铝合金管的端部与外型材的端部之间留有间隔，所述外型材上开设有插孔，插孔至少为三处，且环绕在外型材上，所述插孔位于间隔的范围内，且每一处插孔均是阶梯孔，并且在每一处插孔内均还固定连接有弹簧，所述弹簧的内围贯穿有顶杆，所述插孔对应在长槽单元的外侧，且在长槽单元上开设有对应于所述插孔内侧且与插孔在同一轴线上的锁紧孔，所述顶杆的内端沿着插孔朝向于锁紧孔的方向延伸。

作为进一步优选的，所述顶杆的外端设有球面，所述球面向外突出于所述外型材的外圆面，且按压球面时可使顶杆的内端顺着插孔伸于锁紧孔内。

作为进一步优选的，所述外型材的端部开设有倒角。