[发明专利]镍基钎料及其制备方法、应用

权利要求书

1.一种镍基钎料，其特征在于，按重量百分比计，其化学成分包括：6.0～8.5％的Cr、1.5～3.0％的Co、1.0～2.5％的Mo、1.0～3.5％的W、3.5～6.0％的Si、2.5～4.0％的B、2.0～3.5％的Fe、1.5～3.5％的Mn、3.5～6.0％的Cu、3.0～5.5％的Zn、1.0～3.5％的Re以及余量的镍。

2.根据权利要求1所述的镍基钎料，其特征在于，按重量百分比计，其化学成分包括：6.0～7.0％的Cr、2.0～3.0％的Co、2.0～2.5％的Mo、2.0～3.0％的W、4.0～5.0％的Si、2.5～3.5％的B、2.0～3.0％的Fe、2.0～3.0％的Mn、5.0～6.0％的Cu、4.5～5.5％的Zn、2.5～3.5％的Re以及余量的镍。

3.根据权利要求1或2所述的镍基钎料，其特征在于，所述镍基钎料的形状为粉状或带状的任一种；

优选地，所述粉状的镍基钎料为球形粉末，平均粒径为200～600目；

优选地，所述带状的镍基钎料的厚度为40～80μm，宽度为10～50mm。

4.一种如权利要求1～3任一项所述的镍基钎料的制备方法，其特征在于，包括：按所述重量百分比将Cr、Co、Mo、W、Si、B、Fe、Mn、Cu、Zn、Re和Ni混合制备。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，包括将所述镍基钎料制备成粉状或带状。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，制备所述粉状的镍基钎料包括：按所述重量百分比将Cr、Co、Mo、W、Si、B、Fe、Mn、Cu、Zn、Re和Ni混合后，依次采用真空熔炼及气雾化和超声波筛分制备得到粉状镍基钎料；

优选地，所述真空熔炼及气雾化包括：在真空雾化设备中，加热金属原料使其熔化得到熔融液，使用吹扫气体将熔融液破碎成小液滴，小液滴冷却、凝固得到半成品粉状镍基钎料；

优选地，控制所述真空雾化设备内的真空度低于3×10^-2Pa，再充入氩气至设备内压力达到0.1～0.3MPa；

优选地，加热所述金属原料至1330～1500℃，保温10min～20min，控制所述熔融液的流出速率为5～10kg/min，所述吹扫气体的压力为3～5MPa；

优选地，所述超声波筛分包括将所述半成品粉状镍基钎料进行超声波振动筛分，工作频率为18～40KHz，环境温度25～40℃，超声波振动筛的筛网目数为100～325目，工作模式为连续模式。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，制备所述带状的镍基钎料包括：按所述重量百分比将Cr、Co、Mo、W、Si、B、Fe、Mn、Cu、Zn、Re和Ni按比例混合后，依次采用真空熔炼和快淬制备得到带状镍基钎料；

优选地，所述真空熔炼包括：在真空雾化设备中，加热金属原料使其熔化得到熔融液，浇注所述熔融液并冷却到室温，得到合金铸锭；

优选地，控制所述真空雾化设备内的真空度低于3×10^-2Pa，再充入氩气至设备内压力达到0.1～0.3MPa，加热所述金属原料至1330～1500℃，保温10min～20min；

优选地，真空熔炼后还包括对所述合金铸锭进行切割和清洗；

优选地，所述快淬包括将所述合金铸锭放入单辊甩带机内加热熔化，充分熔炼后通过喷嘴喷至铜棍表面甩带成形；

优选地，所述熔炼温度为1350～1450℃，熔炼时间为5～10min，所述铜辊的线速度为30～40m×s^-1，喷嘴与铜辊之间的距离为0.4～0.7mm，喷嘴的直径为0.8～1.5mm，喷嘴宽度为10～50mm，喷嘴内外的压力差为20～50Kpa；

更优选地，所述快淬工艺的铜辊的线速度为30～35m×s^-1，喷嘴与铜辊之间的距离为0.5～0.6mm，喷嘴的口径为0.9～1.1mm，喷嘴内外的压力差为35～40Kpa。

8.一种如权利要求1～3任一项所述的镍基钎料在焊接硬质合金与钢基体的应用。