[发明专利]叠片装置、叠片方法及电池生产线

说明书

本发明提供了一种叠片装置、叠片方法及电池生产线，其中，叠片装置，包括：机架：旋转叠台，可转动地设置在机架上，旋转叠台上设置有多个叠片位，多个叠片位沿周向依次设置；放料机构，设置在机架上，放料机构适于向旋转叠台释放隔膜；抓料机构，可移动地设置在机架上，抓料机构适于抓取极片并放置在叠片位上。叠片时，放料机构上的隔膜固定在旋转叠台上。旋转叠台转动时，即能够带动隔膜卷绕在旋转叠台上。同时，在旋转叠台旋转的过程中，抓料机构抓取极片，并将极片放置在叠片位上。在旋转叠台旋转多圈后，即形成了“隔膜‑极片‑隔膜‑极片”的叠片形式。上述叠片过程中，隔膜不进行反向折叠，消除了对放料系统的张力波动。

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种叠片装置、叠片方法及电池生产线。

背景技术

叠片是电池生产的工艺之一。现有技术中的叠片方式包括拉叠、叠台摆动叠片等。上述叠片方式中，每一次叠片都需要使隔膜反向折叠一次，以形成Z型结构。而叠片重复折叠会对放卷系统形成较大的张力波动。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的叠片工艺会对放卷系统形成较大的张力波动的缺陷，从而提供一种叠片装置、叠片方法及电池生产线。

为了解决上述问题，本发明提供了一种叠片装置，包括：机架：旋转叠台，可转动地设置在机架上，旋转叠台上设置有多个叠片位，多个叠片位沿周向依次设置；放料机构，设置在机架上，放料机构适于向旋转叠台释放隔膜；抓料机构，可移动地设置在机架上，抓料机构适于抓取极片并放置在叠片位上。

可选地，旋转叠台的截面为多边形结构。

可选地，叠片装置还包括压料机构，压料机构适于压紧叠片位上的物料。

可选地，抓料机构包括旋转架以及吸附件，旋转架可转动地设置在机架上，吸附件设置在旋转架上。

可选地，吸附件为多个，多个吸附件沿周向间隔地设置在旋转架上。

可选地，放料机构设置在旋转叠台的上侧，抓料机构设置在旋转叠台的下侧。

可选地，叠片装置还包括张力调节机构，张力调节机构设置在放料机构和旋转叠台之间。

可选地，叠片装置还包括裁切机构，裁切机构适于对叠片位上的物料进行裁切。

本发明还提供了一种电池生产线，包括：极片运输线；叠片装置，叠片装置为上述的叠片装置，叠片装置的抓料机构与极片运输线对应设置。

可选地，极片运输线包括并行设置的正极片运输线和负极片运输线，叠片装置能够在正极片运输线和负极片运输线之间流转。

本发明还提供了一种叠片方法，利用上述的叠片装置进行叠片，叠片方法包括：步骤S1：将隔膜的端部固定在旋转叠台上；步骤S2：使旋转叠台旋转，在旋转叠台旋转的过程中，抓料机构抓取极片，并在每个叠片位上放置极片。

可选地，步骤S2包括：步骤S21：抓料机构抓取正极片，并将正极片放置在叠片位上；步骤S22：旋转叠台旋转一周后，抓料机构抓取负极片，并将负极片放置在叠片位上，直至旋转叠台旋转完一周；步骤S23：重复进行步骤S21和步骤S22。

本发明具有以下优点：

利用本发明的技术方案，在利用上述的叠片装置进行叠片时，放料机构上的隔膜固定在旋转叠台上。旋转叠台转动时，即能够带动隔膜卷绕在旋转叠台上。同时，在旋转叠台旋转的过程中，抓料机构抓取极片，并将极片放置在叠片位上。在旋转叠台旋转多圈后，即形成了“隔膜-极片-隔膜-极片”的叠片形式。上述的叠片装置使得隔膜进行连续旋转拉叠，隔膜不进行反向折叠，消除了对放料系统的张力波动。因此本发明的技术方案解决了技术中的叠片工艺会对放卷系统形成较大的张力波动的缺陷。

附图说明