[发明专利]一种高抗污高温有机废水用CPVC管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高抗污高温有机废水用CPVC管及其制备方法，按重量份数计，包括以下组分：CPVC树脂100份，热稳定剂0.2～2.0份，润滑剂1～5份，抗冲改性剂5～20份，抗氧化剂1～2份，负载型抗污改性剂3～10份；所述负载型抗污改性剂为SMA钠盐负载水滑石。本发明的CPVC管通过负载型抗污改性剂，其抗污性能得到显著提升，避免了微生物污染物在CPVC管材内壁的富集，降低了CPVC管材的维护成本，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于改性高分子材料技术领域，具体涉及到一种高抗污高温有机废水用CPVC管及其制备方法。

背景技术

氯化聚氯乙烯(CPVC)是聚氯乙烯(PVC)的氯化产物，理论上氯化聚氯乙烯最高含氯量可达73.2％，含氯量的增加使得它具有比聚氯乙烯更优良的物理化学性能，特别是耐高温性、耐老化性、耐腐蚀性、耐候性、阻燃自熄性均比PVC有较大地提高。其最高使用温度可达110℃，大大高于一般的硬聚氯乙烯。因此，CPVC管材广泛用于热水、腐蚀性液体、腐蚀性气体的管道输送，如酿酒工业产生的高温有机废水、氯碱工业饱和盐水、液态烧碱及盐酸等特种介质。但是，CPVC疏水性很强，容易吸附污染物，加速管道的污染，使管道的输送阻力增大。特别是cod值在12000mg/L以上的酒厂污水，微生物污染物容易在CPVC管材大量富集，造成管材流通量降低，运行阻力增大，维护费用增加。因此，需对CPVC管材的抗污染性能进行提升。

目前，对CPVC管材的改性主要集中在基于CPVC本身加工性能的改性及耐高温性能等方面，而关于CPVC管材抗污染性能的研究较少。专利CN107216592A公布了一种具有光催化自清洁功能的CPVC管材的制备方法，该发明主要通过纳米二氧化钛的光催化特性及抗菌性实现CPVC管材的自洁性。但是，在污水处理膜领域，抗污改性的方法较多。文献调研显示，可通过提高CPVC污水处理膜的亲水性进而改善其抗污染性能。主要原理在于，CPVC材料亲水性提高后，与水的相互作用力大于与微生物粘附蛋白的相互作用力，进而在CPVC材料表面形成一层水层保护层，让水中的微生物和细菌找不到CPVC材料表面，CPVC材料的抗污染性能得以提高。因此，CPVC管材的高抗污性能也可通过改善其亲水性来实现。然而，目前污水处理膜的亲水改性方法大多是在溶剂中进行，并不适用于CPVC熔融挤出管材过程。因此，迫切需要发展一种亲水改性方法制备高抗污CPVC管材，以满足高温有机废水管道输送的需要。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

本发明的其中一个目的是提供一种高抗污高温有机废水用CPVC管，该CPVC管通过负载型抗污改性剂，其抗污性能得到显著提升，避免了微生物污染物在CPVC管材内壁的富集，降低了CPVC管材的维护成本，具有广阔的应用前景。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种高抗污高温有机废水用CPVC管，按重量份数计，包括以下组分：CPVC树脂100份，热稳定剂0.2～2.0份，润滑剂1～5份，抗冲改性剂5～20份，抗氧化剂1～2份，负载型抗污改性剂3～10份；

所述负载型抗污改性剂为SMA钠盐负载水滑石。

作为本发明高抗污高温有机废水用CPVC管的一种优选方案，其中：所述CPVC树脂，氯含量为65～70％。

作为本发明高抗污高温有机废水用CPVC管的一种优选方案，其中：所述热稳定剂为丁基锡稳定剂、硫醇甲基锡稳定剂、沸石、C6～C12金属羧酸盐中的一种或多种。

作为本发明高抗污高温有机废水用CPVC管的一种优选方案，其中：所述润滑剂为硬脂酸钙、石蜡、芥酸酰胺、费托蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种。