[发明专利]一种自动覆膜设备

说明书

本发明公开了一种自动覆膜设备，包括外壳、机架和设备，所述机架和设备均设置在外壳内，所述设备设置在机架上，所述设备包括薄膜上料模组、成品收料模组、铜箔上料区、薄膜移载模组、铜箔移载模组、移载模组、下料模组和撕膜模组，所述移载模组两端的一侧分别设有薄膜上料模组和成品收料模组，所述移载模组的设置有成品收料模组的一端的另一侧设有铜箔上料区，所述薄膜上料模组和成品收料模组之间依次设有薄膜移载模组和铜箔移载模组，铜箔移载模组和成品收料模组之间还设有下料模组，所述薄膜移载模组上还设有撕膜模组，从而实现自动上料撕膜和铜箔覆膜，且结构布局上更加精简，整体设备的占地面积小，且由同一组设备进行移送，移送加工误差小。

【技术领域】

本发明涉及自动化设备领域，具体涉及一种自动覆膜设备。

【背景技术】

铜箔因其特性，容易与空气接触后发生反应，因此为了保护铜箔表面，一般会在铜箔的表面上覆上一层薄膜，而薄膜原料，为了保护薄膜，会在薄膜上设有保护纸，因此在铜箔上贴薄膜时，需要人工将薄膜上的保护纸撕开，然后再将薄膜覆膜在铜箔上，这样的方式不仅效率低，而且还容易在保护纸的过程中，破坏薄膜，在铜箔上贴合也不易对准，人力成本较高，为此需要一种能够自动撕膜和覆膜的设备。

【发明内容】

为解决上述问题，提出了自动撕膜和覆膜的一种自动覆膜设备；

一种自动覆膜设备，包括外壳、机架和设备，机架和设备均设置在外壳内，设备设置在机架上，设备包括薄膜上料模组、成品收料模组、铜箔上料区、薄膜移载模组、铜箔移载模组、移载模组、下料模组和撕膜模组。

移载模组两端的一侧分别设有薄膜上料模组和成品收料模组，移载模组的设置有成品收料模组的一端的另一侧设有铜箔上料区，薄膜上料模组和成品收料模组之间依次设有薄膜移载模组和铜箔移载模组，铜箔移载模组和成品收料模组之间还设有下料模组，薄膜移载模组上还设有撕膜模组。

借由上述结构，通过将带有保护纸的薄膜放置在薄膜上料模组上，由移载模组进行移送，将原料板移送至薄膜移载模组上，在薄膜移载模组上通过撕膜模组进行撕膜的作业，撕膜作业完成后，同样由移载模组进行移送，将原料板送至铜箔移载模组上，同时移载模组从铜箔上料区将铜箔移送至铜箔移载模组上进行对铜箔的覆膜，完成后由下料模组进行移送，将覆膜完成的产品移送到成品收料模组上，即完成自动覆膜，同时薄膜上料模组和成品收料模组分别设置在移载模组两端的一侧，其他模块均设置在移载模组的移载区域内，均有移载模组进行移送，结构布局上更加精简，整体设备的占地面积小，且由同一组设备进行移送，移送加工误差小。

优选的，薄膜上料模组包括原料放置板面和薄膜上料模组底座，薄膜上料模组底座上设有第一升降气缸或第一升降电缸，原料放置板面设置在第一升降气缸或第一升降电缸的输出轴上。

由此可见，通过将薄膜置在原料放置板面上，每次移送一张薄膜后，第一升降气缸或第一升降电缸就驱动原料放置板面上升一个薄膜的高度，保证每次移送下，薄膜的高度坐标都保持在同样坐标，从而提高了移送取料的精准度。

优选的，成品收料模组包括成品放置板面和成品收料模组底座；成品收料模组底座上设有第二升降气缸或第二升降电缸，成品放置板面设置在第二升降气缸或第二升降电缸输出轴上。

由此可见，通过将完成加工的成品在下料模组移送下放置在成品放置板面上，每次移送一块成品后，第二升降气缸或第二升降电缸就驱动成品放置板面下降一个原料的高度，保证每次移送下，成品的放置高度坐标都保持在同样坐标，从而保证下料的精准度。

优选的，薄膜移载模组和铜箔移载模组的结构相同，均由第一移载吸盘、第二移载吸盘和设置底面组成，第一移载吸盘、第二移载吸盘分别通过第一支架和第二支架滑动连接在设置底面上，第一支架高度高于第二支架加上第二移载吸盘的高度。