[发明专利]一种滑移泄压式特种锚杆

说明书

本发明公开了一种滑移泄压式特种锚杆,包括杆体，杆体的轴向上安装有至少一个泄压模块，杆体上设置有注浆通道、端部部分、泄压环，泄压环外套装有泄压模块，泄压模块与泄压环之间发生轴向移动以进行泄压；泄压模块包括两个泄压座、两个泄压半环，两个泄压座、两个泄压半环分别安装在泄压环的两侧，每个泄压半环与对应的泄压座之间分别安装有一个第一弹簧，第一弹簧对泄压半环施加阻碍其向对应泄压座移动的弹力；两个泄压半环可在泄压盖板内侧沿着杆体轴向滑动；泄压座与锚孔壁相对固定。本发明可以通过泄压模块进行主动泄压，从而在冲击地压、地质活动时自动释放应力，可以应对地质活跃、冲击地压多发的支护环境。

技术领域

本发明涉及锚杆支护技术，特别是涉及一种滑移泄压式特种锚杆。

背景技术

锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。目前注浆锚杆是矿井中最常见的锚杆，其通过浆液注入锚孔内，从而使得浆液将锚杆及周围的围岩凝固成一体以起到支护的作用。

锚杆支护过程中由于地质活动、开采等会造成巷道的支撑结构发生变化，从而对锚杆施加过大的应力，这种应力会造成锚杆过度拉升，影响锚杆的锚固性能，甚至直接造成锚杆崩断，因此在实际支护的设计中需要观察重点区域中锚杆是否松动，一旦松动要及时补强，从而避免支护不足造成塌方。但是由于已经进行过以此锚杆支护，再进行支护时其位置设置，甚至无法设置，因此很可能造成这部分巷道直接报废，造成较大人力、物力、财力、时间的浪费。因此在支护过程中及时发现锚杆应力过大，然后适当消减这部分应力（泄压）是十分必要的，这既能够确保锚杆的有效支护，又能够避免锚杆应力过大受损。

对此，发明人设计了一种滑移泄压式特种锚杆，其能够通过泄压模块相对于内杆轴向滑动的方式泄压。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种滑移泄压式特种锚杆。

为实现上述目的，本发明提供了一种滑移泄压式特种锚杆包括，包括杆体，杆体的轴向上安装有至少一个泄压模块，所述杆体上设置有注浆通道、端部部分、泄压环，所述泄压环外套装有泄压模块，泄压模块与泄压环之间发生轴向移动以进行泄压；

所述泄压模块包括两个泄压座、两个泄压半环，两个泄压座、两个泄压半环分别安装在泄压环的两侧，每个泄压半环与对应的泄压座之间分别安装有一个第一弹簧，第一弹簧对泄压半环施加阻碍其向对应泄压座移动的弹力；

两个泄压座之间通过泄压盖板连接，泄压盖板与插管装配，两个泄压半环可在泄压盖板内侧沿着杆体轴向滑动；泄压座与锚孔壁相对固定。

作为本发明的进一步改进，泄压模块的两端分别安装有缓冲环，缓冲环采用高弹性模量的材料制作。

作为本发明的进一步改进，所述泄压环上安装有插管，插管内部为中空的插管孔，插管孔一端与注浆通道连通、另一端贯穿插管。

作为本发明的进一步改进，所述泄压座上分别设置有气囊槽、护板槽、滑块槽、连通槽、火药槽，所述滑块槽、火药槽分别与连通槽连通，所述气囊槽、火药槽之间通过压力阀连通，所述连通槽通过单向阀与注浆通道连通；所述压力阀的流向为由火药向气囊槽流动，所述单向阀的流向为由注浆通道向连通槽；所述气囊槽内安装有气囊，气囊内部为中空的气囊腔，气囊腔与压力阀密封连通；

作为本发明的进一步改进，所述压力阀包括压力阀壳，压力阀壳内部中空且安装在架板上，所述压力阀壳内分别安装有第一压力环、压力阀板、压力阀杆、第二压力环，所述第一压力环、第二压力环位于压力阀壳内的两端，所述压力阀板与第一压力环的端面压紧密封，压力阀板与压力阀杆一端装配，压力阀杆的另一端套装第二弹簧后与第二压力环可轴向滑动装配，所述第二压力环设置有连通槽，连通槽贯穿第二压力环。

作为本发明的进一步改进，所述护板槽与护板卡合且可滑动装配，护板上设置有护板凸块，护板凸块与气囊压紧或固定。