[发明专利]一种相变温度18~20℃相变材料及其制备方法在审
申请号: | 202210523086.0 | 申请日: | 2022-05-13 |
公开(公告)号: | CN114958309A | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
发明(设计)人: | 杨炎俊;孟振华;王启文;唐艳琴;李新亮;吴楚浩 | 申请(专利权)人: | 广州中健云康网络科技有限公司 |
主分类号: | C09K5/06 | 分类号: | C09K5/06 |
代理公司: | 广州凯东知识产权代理有限公司 44259 | 代理人: | 江镜立 |
地址: | 510000 广东省广州市黄埔区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 相变 温度 18 20 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种相变温度18~20℃相变材料,其特征在于,包括以下质量百分比的原料:相变材料48%~85%、成核剂1%~3%、增稠剂1%~2%、晶型改良剂0.1%~1%以及余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种相变温度18~20℃相变材料,其特征在于:所述相变材料包括相变蓄冷剂材料和降温剂材料;所述相变蓄冷剂材料包括芒硝、十水碳酸钠、十二水合磷酸氢二钠、三水乙酸钠、五水硫代硫酸钠中的至少一种材料,所述相变蓄冷剂材料的质量百分数为45%~70%;所述降温剂材料包括氯化钠、氯化钾、氯化铵、氯化钙、氯化锌、氯化钡、硝酸钾、硝酸钙、硝酸铵、硝酸钠、硝酸锌、氟化钠、氟化钾、氟化铵中的至少一种材料,所述降温剂材料的质量百分数为3%~15%。
3.根据权利要求1所述的一种相变温度18~20℃相变材料,其特征在于:所述成核剂为选自硼砂、Na2SiO3·9H2O、(NH4)2S2O8、硅藻土、纳米碳粉、滑石粉、纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米铜、纳米氮化硅、纳米二氧化硅、碳纳米管、羧基化多壁碳纳米管中的至少一种;所述成核剂的粒径20nm~200μm。
4.根据权利要求1所述的一种相变温度18~20℃相变材料,其特征在于:所述增稠剂为选自聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、羟甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、蔗糖、黄原胶、瓜尔豆胶、活性黏土、明胶、石墨粉中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种相变温度18~20℃相变材料,其特征在于:所述晶型改良剂为选自三聚磷酸钠、焦磷酸钠中的至少一种;所述晶型改良剂的粒径20μm~100μm。
6.一种相变温度18~20℃相变材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1、水、相变材料、成核剂、增稠剂、晶型改良剂;所述相变材料包括相变蓄冷剂材料和降温剂材料;将相变材料依次加入到40℃至50℃水中,保持搅拌处理,混合形成第一混合液;
步骤S2、在所述第一混合液中添加成核剂,保持搅拌处理,形成第二混合液;
步骤S3、在所述第二混合液中添加增稠剂,保持搅拌处理,形成第三混合液;
步骤S4、在所述第三混合液中添加晶型改良剂,保持搅拌处理,形成第四混合液;
步骤S5、搅拌结束后,得到无机相变材料。
7.根据权利要求6所述的一种相变温度18~20℃相变材料的制备方法,其特征在于:所述步骤S1中,相变蓄冷剂材料包括芒硝、十水碳酸钠、十二水合磷酸氢二钠、三水乙酸钠、五水硫代硫酸钠中的至少一种材料;所述降温剂材料包括氯化钠、氯化钾、氯化铵、氯化钙、氯化锌、氯化钡、硝酸钾、硝酸钙、硝酸铵、硝酸钠、硝酸锌、氟化钠、氟化钾、氟化铵中的一种材料,所述相变蓄冷剂材料的质量百分数为45%~70%,所述降温剂材料的质量百分数为3%~15%;所述相变蓄冷剂材料和降温剂材料加入水中的次序按照先加相变蓄冷剂材料,后加降温剂材料的顺序;以400rad/m至600rad/m的转速对混合液搅拌2h~4h至搅拌均匀,混合形成第一混合液。
8.根据权利要求6所述的一种相变温度18~20℃相变材料的制备方法,其特征在于:所述步骤S2中,在40℃至50℃的条件下以400rad/m至500rad/m的转速对第一混合液搅拌2h~4h;待成核剂熔解完全、溶液呈均匀流体状时停止加热和搅拌,即得第二混合液;成核剂的质量分数为1%~3%,成核剂的粒径大小为20nm至200μm。
9.根据权利要求6所述的一种相变温度18~20℃相变材料的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中,在40℃至50℃的条件下以400rad/m至500rad/m的转速对第二混合液搅拌2h~4h;待增稠剂熔解完全、溶液呈均匀流体状时停止加热和搅拌,即得第三混合液;增稠剂的质量分数为1%~2%,增稠剂的粒径大小为20μm至100μm。
10.根据权利要求6所述的一种相变温度18~20℃相变材料的制备方法,其特征在于:所述步骤S4中,在40℃至50℃的条件下以400rad/m至500rad/m的转速对第三混合液搅拌2h~4h;待增晶型改良剂熔解完全、溶液呈均匀流体状时停止加热和搅拌,即得第四混合液;晶型改良剂的质量分数为0.1%,晶型改良剂的粒径大小为20μm至100μm。
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