[发明专利]一种箱梁内预埋预应力波纹管的定位装置

说明书

一种箱梁内预埋预应力波纹管的定位装置，涉及一种定位架，锥形膨胀管（12）的中部滑动套接在长弧孔A（6）内，套环A（2）和套环B（8）将锥形膨胀管（12）限制在长弧孔A（6）中使锥形膨胀管（12）在长弧孔A（6）内只能够滑动不能沿锥形膨胀管（12）轴心轴向移动，支撑杆为多套且间隔套接在长弧孔A（6）中；本发明通过在“V”形箱梁钢筋架两侧的外部分别设置立板，根据“V”形箱梁钢筋架内需要安装预应力波纹管的抛物线形状在立板上设置相同抛物线形状的长弧孔，在长弧孔内间隔设置多个支撑杆，使支撑杆设有的插杆伸入“V”形箱梁钢筋架内托住需要安装的预应力波纹管，实现了对需要安装的预应力波纹管仿形定位的目的。

技术领域

本发明涉及一种定位架，尤其是涉及一种箱梁内预埋预应力波纹管的定位装置。

背景技术

桥梁的预应力体系是桥梁结构承载的核心内容。在桥梁工程现浇箱梁施工过程中，预应力波纹管需要在钢筋绑扎过程中、混凝土浇筑前安装在箱梁的钢筋架内部。在“V”形箱梁钢筋架内安装预应力波纹管时，预应力波纹管竖向坐标是否精确是现浇预应力箱梁施工质量的关键，是现浇预应力箱梁设计承载能力是否实现的重要保障，也直接关系到现浇预应力箱梁的结构受力安全，此时需要对预应力波纹管的架设进行准确定位。由于箱梁的“V”形箱梁钢筋架有“V”形钢筋框和横钢筋，所以在对预应力波纹管定位时，不但定位架不容易放置，而且测量装置也在钢筋架的干扰下不容易进行测量。而预应力波纹管在箱梁的钢筋架中是按照平滑抛物线的方式设置，预应力波纹管的每一部位都不能出现上下及左右的刻度偏差。这样在预应力波纹管的架设时就需要大量的人力物力来调整，不仅精度难以保证，而且费时费力，影响施工进度。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种箱梁内预埋预应力波纹管的定位装置，通过在“V”形箱梁钢筋架两侧的外部分别设置立板，根据“V”形箱梁钢筋架内需要安装预应力波纹管的抛物线形状在立板上设置相同抛物线形状的长弧孔，在长弧孔内间隔设置多个支撑杆，使支撑杆设有的插杆伸入“V”形箱梁钢筋架内托住需要安装的预应力波纹管，实现了对需要安装的预应力波纹管仿形定位的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种箱梁内预埋预应力波纹管的定位装置，包括支撑架，支撑架包括立板和支撑杆，在立板的相对两立面之间横向设有长弧孔A，长弧孔A的孔径为一侧扩颈另一侧缩颈，支撑杆包括锥形膨胀管和锥杆，锥形膨胀管为一侧扩颈另一侧缩颈，在锥形膨胀管内设有贯通锥形膨胀管两底之间的锥孔，锥孔的扩颈端位于锥形膨胀管的扩颈端，锥孔的缩颈端位于锥形膨胀管的缩颈端，锥杆的缩颈端和插杆的一端固接，插杆的另一端沿锥孔的扩颈端穿过锥孔后位于锥孔的缩颈端之外，锥杆置于锥孔内，锥形膨胀管的中部滑动套接在长弧孔A内，锥形膨胀管的扩颈端位于长弧孔A的扩颈端，锥形膨胀管的缩颈端位于长弧孔A的缩颈端，在位于长弧孔A外部的锥形膨胀管扩颈端上套接有套环A，在位于长弧孔A外部的锥形膨胀管缩颈端上套接有套环B，套环A和套环B将锥形膨胀管限制在长弧孔A中使锥形膨胀管在长弧孔A内只能够滑动不能沿锥形膨胀管轴心轴向移动，在锥形膨胀管扩颈端至锥形膨胀管的中部之间环绕锥形膨胀管的轴心间隔设有多个外部贯通套环A外缘内部贯通锥孔的膨胀缝，支撑杆为多套且间隔套接在长弧孔A中，支撑架为两个且按照两长弧孔A的缩颈端相对设置在底座的两侧。

所述的箱梁内预埋预应力波纹管的定位装置，两支撑架的下端分别和底座的两侧固接。

所述的箱梁内预埋预应力波纹管的定位装置，每一支撑架上均间隔设有多个长弧孔A，在每一长弧孔A内均间隔设有多套支撑杆。

所述的箱梁内预埋预应力波纹管的定位装置，长弧孔A的两侧口部均为两端高中间低的抛物线形状。

所述的箱梁内预埋预应力波纹管的定位装置，锥杆插入锥形膨胀管后插杆和立板垂直。

所述的箱梁内预埋预应力波纹管的定位装置，在锥杆的扩颈端设有把手。

所述的箱梁内预埋预应力波纹管的定位装置，在把手上设有防滑纹。