[发明专利]一种无渗油硅酮密封胶的制备方法

说明书

本发明涉及高分子材料技术领域，且公开了一种无渗油硅酮密封胶的制备方法，107胶与固体复合填料混合后制备成基料，经120℃‑150℃温度范围的真空条件下脱水1.5小时以上，恢复到大气压下并冷却至室温，再依次加入混合交联剂、混合偶联剂和混合催化剂，真空条件下充分机械搅拌1小时，最后根据需要加入颜料、增塑剂、阻燃剂等其他成分，隔绝空气条件下密封备用。该无渗油硅酮密封胶的制备方法，通过多孔性填料的添加，能有效地吸附胶粘剂体系中过量的未固化组分，从根本上减少渗油组分的来源，提高硅酮密封胶的使用效果。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种无渗油硅酮密封胶的制备方法。

背景技术

硅酮密封胶是以羟基封端的聚硅氧烷为基料制成的一种密封材料，属于有机硅类产品，固化交联过程首先是交联剂接触大气中的湿气后，可水解性的官能团迅速发生水解反应，生成硅醇。其硅醇的Si-OH基与107胶的 Si-OH基发缩合反应，形成三维网状的Si-O-Si骨架结构，成为弹性体。硅酮密封胶使用方便，固化后胶体体积收缩率小，密封性好，其粘接力强，拉伸强度大，且具有良好的耐老化性，耐高低温性，耐电绝缘性、耐屈挠性，耐候性等，广泛用于建筑、汽车、机械、电子、纺织等高新技术产业领域。

密封胶体系中部分组分的相容性较差，采用碳酸钙或轻质纳米钙等常规填料制备的硅酮胶粘剂在固化过程中通常会发生助剂和107胶迁移到界面层出现“渗油”，造成胶粘剂表面发粘、易沾灰等品质缺陷，严重影响硅酮密封胶的应用前景，为此，提出一种无渗油硅酮密封胶的制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无渗油硅酮密封胶的制备方法，通过添加多孔性填料，消除渗油缺陷，极大地提高了硅酮密封胶的应用性能，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种无渗油硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：准备轻质纳米碳酸钙和重质碳酸钙填料、多孔性填料、107胶、混合交联剂、混合偶联剂和混和催化剂，把轻质纳米碳酸钙和重质碳酸钙填料与多孔性填料混合均匀，制成复合填料；

步骤二：把复合填料与107胶放入到捏合机内混合均匀，制备成基料；

步骤三：把步骤二中制备的基料在真空条件下进行脱水，脱水完成后，基料在大气压下进行冷却，并冷却至室温；

步骤四：把基料放在搅拌机内，并在搅拌机内依次加入混合交联剂、混合偶联剂和混和催化剂，在真空条件下充分搅拌，隔绝空气条件下密封备用。

优选的，步骤一中多孔性填料的种类有硅藻土、膨润土和沸石，选择硅藻土为多孔性填料时，在轻质纳米碳酸钙和重质碳酸钙填料的基础上，需要添加的硅藻土的质量分数为2%~20%；选择膨润土作为多孔性填料时，在轻质纳米碳酸钙和重质碳酸钙填料的基础上，需要添加的膨润土的质量分数为5%~40%；选择沸石作为多孔性填料时，在轻质纳米碳酸钙和重质碳酸钙填料的基础上，需要添加的沸石的质量分数为2%~50%。

优选的，步骤二中需要将复合填料按含量0-80%的比例混入分子量1万~10万范围内的107胶中。

优选的，所述混合交联剂在使用时甲基三丁酮肟基硅烷（质量分数0-5%）、乙烯基三丁酮肟基硅烷（质量分数0-5%）和甲基三甲氧基硅烷（质量分数0-5%）需要预先混合后同时加入。

优选的，所述混合偶联剂在使用时γ-氨丙基三乙氧基硅烷（质量分数0-2%）、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷（质量分数0-2%）和N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（质量分数0-2%）需要预先按占比混合后同时加入。

优选的，所述混合催化剂在使用时钛络合物（质量分数0-0.01%）与二月桂酸二丁基锡（质量分数0-0.01%）预先混和后同时加入。