[发明专利]一种能够节水节能的辊压机终粉磨系统

说明书

一种能够节水节能的辊压机终粉磨系统，包括进料装置、斗提上料装置、混料装置、过渡料仓、辊压机、喷水装置、V型选粉机、动态选粉机、收尘器和出料装置，通过热风炉向V型选粉机内送入90～110℃的低温热风，并向动态选粉机内送入130～150℃的高温热风，在不影响V型选粉机正常工作的情况下，使得V型选粉机筛分出的细粉和粗粉中都会保留一定的水分，能够避免物料在V型选粉机内过度烘干，细粉内的水分会在动态选粉机内最终充分烘干并筛分出成品粉料，低温热风主要在V型选粉机内起到打散和分选物料的作用，高温热风主要在动态选粉机内对细粉进行烘干，使系统所需的热能与水量能够相互配合减少，同时实现了节水和节能的效果。

技术领域

本发明涉及辊压机终粉磨领域，尤其涉及一种能够节水节能的辊压机终粉磨系统。

背景技术

目前国内冶金渣的综合利用率大约是67%，低于世界先进水平。冶金渣大量堆放，不仅会造成资源浪费，其中的重金属离子还会对环境造成严重污染。将冶金渣粉磨至400m²/kg以上时，可激发其潜在的水化活性，作为活性混合材料使用，掺量可达30%，是冶金渣综合利用的一个重要方向。大多数冶金渣，如矿渣、钢渣易磨性较差，目前可实现其粉磨至比表400m²/kg以上的粉磨工艺主要有球磨、立磨和辊压机终粉磨等。

球磨制备冶金渣微粉，粉磨效率低，以粉磨矿渣为例，单位电耗约为70~75kWh/t，生产运行成本高，随着国家“双碳”目标的确立，球磨将逐渐被淘汰。立磨制备冶金渣微粉，粉磨效率高，结构紧凑，多用于矿渣粉磨，单位电耗约为40~45kWh/t，但由于选粉机内置，立磨无法有效实现磨内除铁，处理钢渣、镍渣等含铁量高的冶金渣时，磨辊磨损速度快，维修量大，以粉磨纯钢渣为例，磨辊补焊间隔时间仅500~600h，这大大限制了其在冶金渣粉磨领域的使用。

辊压机终粉磨系统的粉磨效率高，物料循环过程可有效除铁，对各类冶金渣适应性强，运行平稳，磨辊日常检修方便，电耗低是冶金渣粉磨工艺发展的趋势。现有的辊压机终粉磨系统，先通过辊压机对原料进行压碎处理，再通过V型选粉机和动态选粉机先后对物料进行筛分，筛分出的细粉作为成品粉料，筛分出的粗粉会送回辊压机与原料混合后再次进行压碎。

即辊压机与V型选粉机需要协同配合工作，但辊压机难以对干燥状态的粉料进行挤压，所以必须提前对原料进行喷水加湿，使原料形成料柱的形状掉落至辊压机的两个挤压辊之间，否则松散状态原料会以细粉的方式从两个挤压辊之间滑落，无法得到充分的压碎；而V型选粉机不能对潮湿状态的粉料进行有效筛分，所以会向V型选粉机内送入热风，将辊压机送出的原料烘干后进行筛分。因此V型选粉机筛分出的粗粉也会处于被烘干的状态，粗粉送回辊压机时需要再次喷水加湿才能重新进行压碎。

在上述工作流程下，从V型选粉机送回辊压机的粗粉、以及从V型选粉机送至动态选粉机的细粉全部都会处于烘干状态，即所有从辊压机送入V型选粉机的粗粉、细粉全都要充分烘干，必然使V型选粉机处于过度烘干的状态，导致送入V型选粉机的热风存在浪费，并且烘干过度的粗粉再次喷水加湿时也会消耗更多的水，这些多添加入物料的水后续还需要进行烘干，导致辊压机终粉磨系统在工作过程中出现既浪费水也浪费热能的恶性循环。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够节水节能的辊压机终粉磨系统，防止辊压机终粉磨系统在工作过程中出现既浪费水也浪费热能的恶性循环。