[发明专利]一种用于精密细长钢管修磨装置

说明书

本发明涉及钢管磨削设备技术领域，且公开了一种用于精密细长钢管修磨装置，包括管件和检测架，所述检测架位于管件的内腔，且检测架的侧壁固定安装有与管件内壁滑动连接的密封挡圈，所述检测架的一端活动安装有磨削架，且磨削架的侧壁活动安装有用于对焊点进行修磨的磨块，所述检测架的内壁开设有输气腔。本发明通过在管件中设置有磨块和检测架，从而在管件内壁焊点处理的过程中，通过一端气流的充入，检测架在管件内壁滑动实现对管件中突出的焊点进行检测，并在检测架受焊点阻止运动时促使磨块进行转动，从而针对检测架前端的焊点进行打磨，从而避免了细长管件不易进行打磨及打磨不均的现象，最终实现易于修磨的目的。

技术领域

本发明涉及钢管磨削设备技术领域，具体为一种用于精密细长钢管修磨装置。

背景技术

在钢加工成钢管过程中，一般都会经过压平-粗成型-焊接-去毛刺-精成型-裁断等步骤，为了保证所需的长度，一体成型的钢管较为麻烦，目前解决的方式主要依据两根钢管焊接在一起，从而构成实际使用过程中所需的长度。

而在细长钢管焊接完毕后，会在钢管内壁的接缝处留有焊点，而目前针对细长钢管的焊点处理主要通过将打磨头伸入钢管内部，并通过外部的驱动轴的转动，实现打磨头对钢管内部的修磨，而在实际运用的过程中，由于其驱动杆所伸的长度较长后，会使得端部出现抖动的情况，即长度越长，其端面的跳动越剧烈，致使其钢管内部在修磨时，容易处理不均匀，造成无缝钢管内径公差不一致，影响精度。

发明内容

针对背景技术中提出的现有细长钢管修磨装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于精密细长钢管修磨装置，具备易于修磨的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于精密细长钢管修磨装置，包括管件和检测架，所述检测架位于管件的内腔，且检测架的侧壁固定安装有与管件内壁滑动连接的密封挡圈，所述检测架的一端活动安装有磨削架，且磨削架的侧壁活动安装有用于对焊点进行修磨的磨块，所述检测架的内壁开设有输气腔，且输气腔与磨削架的内腔相通，所述磨削架的内壁中部固定安装有传动杆，且检测架的内壁活动安装有与传动杆活动安装的传动块，所述传动块的一端固定安装有位于输气腔的驱动扇叶，所述检测架的内壁开设有用于输气腔与管件内腔相通的泄气道，且检测架的侧壁螺纹连接有调节块，且调节块的一端固定安装有调节弹簧，所述检测架的侧壁活动安装有施压块，且施压块的一端与调节弹簧活动安装，所述施压块的外侧壁与固定安装有与管件内壁活动安装的密封挡圈，所述检测架的侧壁开设有用于输送外部气流的进气孔，且施压块的内壁实现进气孔与管件内腔气流的通断。

优选的，所述磨块倾斜布置在磨削架的侧壁，所述磨块的底端活动安装有伸出杆，且磨块的一端固定安装有防冲拉簧，所述防冲拉簧与磨削架的内壁固定安装，所述磨块的数量不少于七个，七个所述磨块等角度布置在磨削架的侧壁，所述磨块的侧壁与检测架一端滑动连接，且泄气道吹出的气流实现磨块的转动速率增强。

优选的，所述传动块的一端的形状设为锥形，且伸出杆的一端位于磨削架的内腔并与传动块的侧壁滑动接触。

优选的，所述施压块的一侧开设有锁止气道，且施压块横跨过进气孔后经检测架侧壁、管件内壁及施压块端面实现锁止气道及其所处空间形成密封，所述施压块的内壁活动安装有锁止头，且锁止头的一端位于锁止气道中，所述锁止头的底端固定安装有防脱拉簧，且防脱拉簧与施压块内壁固定安装，所述锁止头的端面设有防滑齿，且锁止头的数量至少为三个。

优选的，所述检测架的一端活动安装有防风挡块，且防风挡块通过杆件与施压块固定安装，所述检测架的内壁开设有用于实现防风挡块内腔与输气腔相通的缓气道。

优选的，所述传动杆设为长方体。

本发明具备以下有益效果：