[发明专利]一种密封圈接圈成型模具结构

说明书

本申请涉及密封圈制作的领域，尤其是涉及一种密封圈接圈成型模具结构。其技术方案的要点是：包括模板组，所述模板组内具有若干条状型腔，所述条状型腔的两端分别在所述模板组上开口，所述条状型腔用于成型密封条以及用于供至少两根密封条摆放，还包括半硫化组件，所述半硫化组件设置于所述模板组上，所述半硫化组件分别位于所述型腔的两端，所述半硫化组件上具有与所述型腔相导通半硫化槽，以供生料条可跨越所述型腔以及半硫化槽；冷却组件，所述冷却组件与所述半硫化组件内的冷却水道相连，所述冷却组件使所述半硫化组件的成型温度低于所述模板组的成型温度，本申请具有精确控制硫化区域的作用。

技术领域

本申请涉及密封圈制作的领域，尤其是涉及一种密封圈接圈成型模具结构。

背景技术

密封圈是一种广泛用于工业机械设备中的密封零件，在实际应用上依据不同的工况需求，对密封圈有抗腐蚀性、抗撕裂性、耐磨性、耐热性、耐寒性以及耐化学性等要求，可满足不同品类设备的密封需求，在工业中具有优良的应用前景。

目前，密封圈在成型过程中主要是通过注射或热压硫化两种形式实现成型，其中，热压硫化成型是应用较为广泛的一类成型形式，在成型过程中，需要使用热压模具，通过将生料条放置于模具的型腔内，并通过上模以及下模的相互压合，最终得到与型腔形状相一致的密封圈工件。

因设备使用需求的不同，密封圈通常有很多的不同规格，比如具有不同的线长以及内径，不同规格的密封圈在生产过程中通常需要使用多组不同规格的模具进行单独生产，然而上述设置会导致模具制造成本过高；在相关技术中，存在一种密封圈接圈成型模具，具有可成型多组不同内径规格的型腔，型腔用于成型密封圈的密封条，同时，型腔在模板的外侧开口，以使型腔在成型密封条的同时，还可同时放入两个密封条，将两个密封条的端部进行硫化成型，实现将密封条进行连接，依次将多根密封条相连并将位于密封条首尾连接，得到可适应大尺寸长度的密封圈产品，实现一副模具对多组不同尺寸规格的产品成型，克服模具成本过高以及难以生产大尺寸密封圈的缺陷。

然而，在通过上述工艺进行密封圈生产的过程中，通常需要通过冷却系统对型腔两端进行冷却，以实现在模具中形成用于硫化的高温区、使原料不完全成熟的过渡区以及维持原料不成熟的低温区，通过将原料的不完全成熟区进行对接，实现密封条的连接；然而，在模具加热时间以及冷却系统的长期运作后，容易造成模具温度失衡，难以确定硫化区域，造成密封条成型长短不一致，对密封条成型过程中的品控产生一定的影响，模具结构还具有较大的改进空间。

发明内容

为了精确控制硫化区域，本申请提供一种密封圈接圈成型模具结构。

本申请提供的一种密封圈接圈成型模具结构采用如下的技术方案：

一种密封圈接圈成型模具结构，包括模板组，所述模板组内具有若干条状型腔，所述条状型腔的两端分别在所述模板组上开口，所述条状型腔用于成型密封条以及用于供至少两根密封条摆放，还包括半硫化组件，所述半硫化组件设置于所述模板组上，所述半硫化组件分别位于所述型腔的两端，所述半硫化组件上具有与所述型腔相导通半硫化槽，以供生料条可跨越所述型腔以及半硫化槽；冷却组件，所述冷却组件与所述半硫化组件内的冷却水道相连，所述冷却组件使所述半硫化组件的成型温度低于所述模板组的成型温度。

通过采用上述技术方案，冷却组件单独对半硫化组件进行降温，使半硫化组件所在的区域可精确地实现温度控制，进而可精确控制硫化区域，在模具长期使用过程后，半硫化段所在的区域仍可保持合适的温度，使密封条成型长度得到稳定控制，模具所生产的产品的品控得到提升。

优选的，所述半硫化组件包括：硫化座，所述半硫化槽设于所述硫化座上，所述模板组上具有供所述硫化座放置的放置槽；锁合部，设于所述模板组上，用于将所述硫化座夹持固定于所述模板组上，所述冷却水道设于所述硫化座上，所述冷却组件与所述硫化座相连接。

通过采用上述技术方案，锁合部将硫化座夹持固定于模板组中，实现模板组的固定安装，并且可通过锁合部将硫化座进行拆卸，以便于对硫化座进行维护。