[发明专利]铅锭连铸机组

说明书

本发明铅锭连铸机组，属于连铸领域，目的是实现铅锭的连铸生产，确保铅锭连铸生产的环保安全性以及保证铅锭质量。包括浇嘴、结晶轮和钢带，并由钢带封闭结晶轮外缘构成沿结晶轮周向由浇铸口延伸至拉坯口的浇铸型腔；浇嘴由浇铸口插入浇铸型腔内，并延伸至浇铸型腔内的浇铸液位下方。本发明，当浇铸型腔内的铅液覆盖浇嘴的管口后，便隔绝了新流入浇铸型腔的铅液与空气接触，不会继续产生铅渣，减少了铅渣的形成；同时隔绝了新流入浇铸型腔的铅液与空气接触，从而避免了铅烟排放到空气中污染环境、影响工人身体健康；且铅渣层始终漂浮于液面，不会受到新流入浇铸型腔的铅液的冲击而混入铅液中，避免了铅渣影响结晶，提高了铅锭质量。

技术领域

本发明属于连铸领域，具体的是铅锭连铸机组。

背景技术

铅是一种重要的有色金属，常用于蓄电池、制酸工业、电缆护套、冶金工业设备的防腐衬里及放射防护材料。随着中国经济的蓬勃发展，特别是汽车工业的快速发展，汽车蓄电池的使用量增加，铅的市场需求量将持续扩大。

目前，我国生产铅合金锭的主要方式为一模多腔式生产方式，生产原理为间断浇铸，冷却方式为自然冷却，生产速率低下，生产效率低。且模具占地宽，浇铸点多，铅烟多且分散，不可控，污染严重。铜铁等金属早已实现了连铸生产，产量大，效率高，铁锭、铜锭浇铸时利用浇嘴连接着浇煲和结晶轮，浇嘴与结晶轮之间为敞开式连接方式，浇嘴对中浇铸口向结晶轮的浇铸型腔内输送铁液、铜液，铁液、铜液由浇铸口进入浇铸型腔的过程中暴露于空气中。然而，此方法用于铅锭连铸生产时，问题较多，是因为铅本身的特性所影响。由于铅在高温液态下接触空气易氧化，形成铅渣，铅渣混入铅液后不仅影响结晶质量，影响结晶后铅锭成品的外观质量，而且大量的铅渣易堵塞结晶轮与钢带形成的浇铸型腔，导致铅液溢出结晶轮，造成溢液漏液的情况。且该敞开式的连铸形成，铅液由浇嘴流入浇铸型腔时，以及结晶时会产生大量的铅烟由浇铸口处排出，污染环境，对员工的生产造成危害。

为了解决上述问题，特此提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种铅锭连铸机组，实现铅锭的连铸生产，提高生产效率，同时确保铅锭连铸生产的环保安全性以及保证铅锭质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

铅锭连铸机组，包括结晶装置和浇嘴；所述结晶装置包括结晶轮和钢带，并由所述钢带封闭结晶轮外缘构成沿结晶轮周向由浇铸口延伸至拉坯口的浇铸型腔；所述浇嘴一端为输入端，另一端为输出端，所述浇嘴的输出端由浇铸口插入所述浇铸型腔内，并延伸至浇铸型腔内的浇铸液位下方。

进一步的，所述浇嘴为耐450℃-500℃的合金钢。

进一步的，所述浇嘴延伸至浇铸型腔内的浇铸液位下80-100mm。

进一步的，所述结晶轮的材质为合金钢。

进一步的，所述结晶轮的材质为35CrMoV。

进一步的，还包括浇煲，所述浇煲上设置有出液口，所述浇嘴的输入端与浇煲的出液口相连接。

进一步的，所述浇煲为恒温浇煲，包括侧壁、底板、温度传感器和CPU处理器，并由侧壁和底板包围形成的顶部开口的腔体，在腔体内设置有冷凝管和加热管；所述侧壁由外至内依次包括外侧板、浇注保温层和内侧板；所述温度传感器用于检测浇煲腔体内的铅液温度，并将检测的温度数据传递给CPU处理器；CPU处理器的输出口一经继电器一连接加热管，控制加热管进行加热；CPU处理器的输出口二经继电器二连接水泵，控制水泵向冷凝管供水进行降温。

进一步的，还包括熔铅炉，所述熔铅炉与浇煲经输铅管相连接，所述输铅管的外周套装有保护壳，在保护壳与输铅管之间设置有输铅保温层；在输铅管的输铅保温层内埋设有报警线，所述报警线沿着输铅管轴向均匀埋设；还包括检测仪表，所述检测仪表与报警线相连接。