[发明专利]一种硅酸钙板的制备方法及硅酸钙板

说明书

本申请涉及一种硅酸钙板的制备方法及硅酸钙板，包括如下步骤：将石浆污渣、水泥、增强纤维、珍珠岩、粉煤灰、石棉与水混合形成浆料，并通过流浆法成型；石浆污渣为采石场切割开采石材、打磨石板所产生的污浆，经过滤后得到的污渣；按照重量份数计，石浆污渣80～90份、水泥50～55份、增强纤维8～9份、珍珠岩0.8～1份、粉煤灰20～22.5份、石棉5～5.5份和水320～360份；将成型的坯体在室温下进行预养护，获得预养护坯体；将预养护坯体通过蒸压养护后干燥，即得硅酸钙板。本申请直接将采石场的石浆污渣用做硅酸钙板的原材料，不仅能够解决原材料的来源问题，也不需要加工，直接可以使用，降低成本，而且能够很好地消化处理石浆污渣，避免环境污染，同时也创造了极高的经济价值。

技术领域

本申请涉及建材生产技术领域，特别涉及一种硅酸钙板的制备方法及硅酸钙板。

背景技术

墙体材料是建筑材料中不可或缺的组成部分，一直为建材工作者所关注。其中硅酸钙板是一种具有防火、隔音、防水、可锯、可刨、可钉等优良特性的多功能建筑板材，具有可靠安全环保等优势，是一种应用广泛的环保型建材。

硅酸钙板的主要原料有石英砂、生石灰、硅灰石、硅藻土、粉煤灰、水泥、木质纤维、外加剂、水等，经流浆成型、板坯压实、蒸压养护制成的强度高、性能稳定的无机建筑板材。中密度硅酸钙板可用于室内隔墙、吊顶、隔音、装饰、防火等工程，高密度硅酸钙板可用于室外或潮湿环境中。

由于天然石英砂也是制造光纤的原材料，而天然石英砂用在硅酸钙板中时，需要先对石英砂进行破碎，以使其达到一定的颗粒级别。因此，使用天然石英砂制造硅酸钙板，不仅需要进一步地加工，增加成本，而且会与光纤行业争抢原材料。

发明内容

本申请实施例提供一种硅酸钙板的制备方法及硅酸钙板，以解决相关技术中存在使用天然石英砂制造硅酸钙板，不仅需要进一步地加工，增加成本，而且会与光纤行业争抢原材料的问题。

第一方面，提供了一种硅酸钙板的制备方法，其包括如下步骤：

将石浆污渣、水泥、增强纤维、珍珠岩、粉煤灰、石棉与水混合形成浆料，并通过流浆法成型；其中，所述石浆污渣为采石场切割开采石材、打磨石板所产生的污浆，经过滤后得到的污渣；按照重量份数计，石浆污渣80～90份、水泥50～55份、增强纤维8～9份、珍珠岩0.8～1份、粉煤灰20～22.5份、石棉5～5.5份和水320～360份；

将成型的坯体在室温下进行预养护，获得预养护坯体；

将预养护坯体通过蒸压养护后干燥，即得硅酸钙板。

一些实施例中，所述石浆污渣的密度为1000～1100kg/m3，粒径为180～200目。

一些实施例中，所述石浆污渣中，SiO2的质量分数为90％～95％。

一些实施例中，将石浆污渣、水泥、增强纤维、珍珠岩、粉煤灰、石棉与水混合形成浆料，包括如下步骤：

将石棉放入一部分水中，进行松解，得到松解液；

向松解液中加入增强纤维和剩余的水；

继续依次加入石浆污渣、珍珠岩、粉煤灰和水泥，并搅拌均匀，搅拌时间为5～8min。

一些实施例中，预养护的时间为10～11h，温度为36～42℃。

一些实施例中，所述蒸压养护包括：在170℃～190℃下，升压至 0.95～1.0MPa，升压时间为3～5h；之后恒压养护10～14h；最后降压至 0～0.25MPa，降压时间为3～5h。

一些实施例中，流浆法成型中的真空压力为0.02MPa～0.08MPa。

一些实施例中，蒸压养护后于70～80℃下干燥。