[发明专利]一种高阻隔包装材料的制备方法

说明书

本发明提供了一种高阻隔包装材料的制备方法，由铝箔与LDPE薄膜或PP薄膜复合制成，其中LDPE薄膜为多层共挤聚乙烯薄膜，PP薄膜为多层共挤聚丙烯薄膜。本发明简洁的材料结构方式，赋予了软包装的包装功能、展示功能、高阻隔功能、低成本方便回收、回收利用价值高等特点，解决现有软包装在高阻隔和材料结构复杂的矛盾、解决回收分解成本高、回收再利用价值低的痛点；该材料结构还可以制成半成品，在终端客户的产线附近或园区内布置印刷工序，完成印刷作业，可以实现订单小型化、快速响应；选用水性等环保型油墨及印刷方式，更能符合环保要求。

技术领域

本发明公开了一种高阻隔包装材料的制备方法，属于包装材料技术领域。

背景技术

近几年来，软包装市场追求材料单一化、循环可利用、可降解、材料去铝化，但是，实际生产的产品却不能满足包装的基本功能要求。产品的真实需求：①完成包装的基本功能；②提供对水、空气、光线的高阻隔要求；③利用材料的较大的熔点差异，后期通过高温熔融法就可以简便将材料进行分解，从而回收使用。而满足上述3点真实需要的技术才能提供安全可靠、资源可再生利用的软包装材料。但是，现有技术中，没有发现这种产品和技术的公开。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种高阻隔包装材料的制备方法。

本发明的技术方案如下：一种高阻隔包装材料的制备方法，由铝箔与LDPE薄膜或PP薄膜复合制成，其中LDPE薄膜为多层共挤聚乙烯薄膜，PP薄膜为多层共挤聚丙烯薄膜。

进一步的，所述复合方式为淋膜复合，确保材料的纯净度，提高后期回收循环的价值。

进一步的，所述LDPE薄膜制备中，在多层共挤聚乙烯薄膜的内层热封层，添加10～60%的聚乙烯弹性体材料，添加20～40%的SP2000B聚丁烯材料，10～60%的BP-1聚丁烯材料，与基础材料进行充分混合后共挤成膜；

PP薄膜制备中，在多层共挤聚丙烯薄膜的内层热封层，添加10～15%的聚乙烯弹性体材料，添加20～40%的SP2000B聚丁烯材料，10～60%的BP-1聚丁烯材料，与基础材料进行充分混合后共挤成膜；

根据装填内容物及加工参数选取所述LDPE薄膜或PP薄膜材料，并确定其厚度。

进一步的，所述复合后充分熟化，熟化时间在12小时以上，释放复合作业时产生的热应力，让薄膜平顺；在此基础上按需要的图案进行印刷，印刷在铝箔层外表面，印刷完成后在线或者离线进行分切，根据要求分切成不同宽度的规格产品，或根据产品和包装所需要的厚度和宽度，对完成熟化的半制成品释放热应力后进行分切，将符合厚度要求的半制成品裁切成相应宽度的半成品，在终端客户的产线附近或园区内布置印刷工序，完成印刷作业。

进一步的，所述铝箔的厚度根据内容物的阻隔要求和内容物的装填方式设定，并最终设定包装膜材料的总厚度。

更进一步的，所述铝箔厚度在阻隔要求极高时大于9μm，对于包装的最终外观形式为包围式、在封装前需要对包装膜材料进行预冲压拉伸成型的，铝箔厚度在25μm以上，包装膜材料总厚度在100μm以上。

更进一步的，所述印刷采用水性油墨，适应高速包装机械对表面摩擦系数和热封耐温要求，在油墨的最表面一层选用耐温性较高的耐高温光油进行全表面覆盖。

本发明的有益技术效果是：简洁的材料结构方式，赋予了软包装的包装功能、展示功能、高阻隔功能、低成本方便回收、回收利用价值高等特点，解决现有软包装在高阻隔和材料结构复杂的矛盾、解决回收分解成本高、回收再利用价值低的痛点；该材料结构还可以制成半成品，在终端客户的产线附近或园区内布置印刷工序，完成印刷作业，可以实现订单小型化、快速响应；选用水性等环保型油墨及印刷方式，更能符合环保要求。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本发明的工艺流程图。