[发明专利]一种电池用易拉胶的模切方法及模切系统

权利要求书

1.一种电池用易拉胶的模切方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤100、提供重离型膜作为第一底层，将易拉胶层覆到所述重离型膜上形成易拉胶层；

步骤200、剥离所述易拉胶层上的自带膜，提供轻离型膜覆到所述易拉胶层上；对所述易拉胶层和轻离型膜进行第一次模切获得若干组合胶段；

步骤300、提供第一保护膜作为第二底层；剥离重离型膜，并将若干组合胶段按预定间距转贴覆到所述第一保护膜上；所述第一保护膜为硅胶膜；

步骤400、对所述组合胶段根据预设图案进行第二次模切，获得所需形状的易拉胶。

2.根据权利要求1所述的电池用易拉胶的模切方法，其特征在于，所述第一次模切的跳距为0。

3.根据权利要求2所述的电池用易拉胶的模切方法，其特征在于，所述步骤400之后还包括如下步骤：

步骤500、送入辅助胶带，以排出轻离型膜和第二次模切产生的胶废料。

4.根据权利要求3所述的电池用易拉胶的模切方法，其特征在于，所述步骤500之后还包括如下步骤：

步骤S600、提供上离型膜、第二保护膜和第三保护膜，对所述上离型膜和第二保护膜进行模切得盖膜外形，覆到具有易拉胶的第一保护膜上；排出所述第三保护膜及带走所述上离型膜和第二保护膜的模切废料；

步骤700、提供底离型膜作为第三底层；剥离第一保护膜，并将从所述第一保护膜剥离出的易拉胶、上离型膜和第二保护膜转贴覆到所述底离型膜上；

步骤800、排出所述第二保护膜；收卷得易拉胶带卷。

5.根据权利要求1所述的电池用易拉胶的模切方法，其特征在于，所述第一保护膜上的组合胶段为等间距排布或不等间距排布。

6.根据权利要求1所述的电池用易拉胶的模切方法，其特征在于，所述预定间距为10mm以上。

7.一种电池用易拉胶的模切系统，其特征在于，其包括：沿料带给进路径上依次设置的重离型膜送料辊、易拉胶层送料辊、第一贴合机构、自带膜回收辊、轻离型膜送料辊、第二贴合机构、第一模切机构、重离型膜回收辊、第一保护膜送料辊、第三贴合机构、第二模切机构，所述模切系统用于实现如权利要求1所述的模切方法。

8.根据权利要求7所述的电池用易拉胶的模切方法，其特征在于，所述模切系统还包括：沿料带给进路径上且位于所述第二模切机构后依次设置的辅助胶带送料辊、辅助胶带及轻离型膜回收辊。

9.根据权利要求8所述的电池用易拉胶的模切方法，其特征在于，所述模切系统还包括：沿料带给进路径上且位于所述辅助胶带及轻离型膜回收辊后依次设置的盖膜送料机构、第五贴合机构、第一保护膜回收辊、底离型膜送料辊、第六贴合机构及成品收卷辊。

10.根据权利要求9所述的电池用易拉胶的模切方法，其特征在于，所述盖膜送料机构包括第二保护膜送料辊、第三保护膜送料辊、上离型膜送料辊、第七贴合机构、第三模切机构、第三保护膜回收辊、第二保护膜回收辊，其中，所述第二保护膜送料辊、第三保护膜送料辊、上离型膜送料辊设于所述第七贴合机构之前，所述第三模切机构设置在所述第七贴合机构和第五贴合机构之间，所述第三保护膜回收辊设于所述第五贴合机构之后，所述第二保护膜回收辊设于所述第六贴合机构之前。