[发明专利]一种聚合物抑制剂及其应用

说明书

本发明公开了一种聚合物抑制剂聚马来酸及其应用，聚马来酸应用在锡石与含钙脉石浮选分离中。浮选包括一次粗选、三次扫选和三次精选，中矿顺序返回形成闭路循环，通过添加抑制剂HMPA，使其选择性地抑制方解石和萤石的浮选回收，而对锡石影响较小，从而实现锡石与方解石和萤石的高效分离；HPMA还具有用量小、成本低、选择性强、环保、高效的优点，并能减小锡石在浮选尾矿中的损失，实现锡石脱钙的目标，满足市场对锡精矿产品的要求。

技术领域

本发明涉及一种聚合物抑制剂及其应用，属于矿物浮选分离技术领域。

背景技术

锡石作为一种重要的战略性矿产资源，是提取锡金属的最主要原材料。据统计，世界范围内大约有95%的锡金属是由锡石提供，仅有少部分来源于黄锡矿、硫锡铅矿和再生锡金属等。因此，锡石的开发与利用程度直接决定锡工业及其相关领域的发展前景。锡石由于密度大，是理想的适用重选法回收的矿物。但随着锡石矿床开采程度的日益加大，高品位、粗粒锡石资源日益匮乏，低品位，细粒嵌布锡石占比越来越大，同时锡石作为极度的脆性矿物，在破碎、磨矿过程中容易粉化产生大量的微细粒颗粒。而重选法对矿石入料粒度要求十分严格，无法有效分选微细粒矿物，泡沫浮选则成为微细粒锡矿石分离富集的主要手段。目前，工业上常用脂肪酸类或磷酸类捕收剂浮选锡矿石，然而由于此类捕收剂捕收能力强、选择性差，无法实现锡石与含钙脉石矿物（方解石、萤石）的有效分离，导致锡石精矿产品钙含量超标，无法满足市场需求。因此，研发锡矿石高效脱钙抑制剂，对锡石精矿降钙提质具有重要意义。

发明内容

本发明针对现有锡石矿物的浮选技术难点，提供了一种聚合物抑制剂聚马来酸（HPMA），聚马来酸应用在锡石与含钙脉石浮选分离中。通过添加抑制剂HMPA，使其选择性地抑制方解石和萤石的浮选回收，而对锡石影响较小，从而实现锡石与方解石和萤石的高效分离。此外，HPMA还具有用量小、成本低、选择性强、环保、高效的优点，并能减小锡石在浮选尾矿中的损失，实现锡石脱钙的目标，满足市场对锡精矿矿产品的要求。

本发明将聚合物抑制剂聚马来酸应用在锡石与含钙脉石浮选分离中，浮选包括一次粗选、三次扫选和三次精选，中矿顺序返回形成闭路循环，具体步骤如下：

（1）破碎与磨矿：将锡石原矿破碎至2mm以下，然后向破碎后的矿粉中加水，调节矿浆的质量浓度为55~70%，再将矿浆进行湿磨，磨矿至以质量计粒度小于0.074mm占80~90%；

（2）一次粗选：向步骤（1）湿磨后的产品中加水稀释为质量百分浓度为20~40%的待浮矿浆，然后向待浮矿浆中加入pH调整剂调节矿浆的pH至7~11.5，调浆2~3min，然后再向矿浆中依次加入抑制剂聚马来酸、捕收剂苯乙烯膦酸与起泡剂2#油进行一次粗选作业，加药间隔2~4min，加入起泡剂2#油2~4min后开始浮选刮泡，获得粗选精矿和粗选尾矿，刮泡时间持续3~5min，刮泡频率为20s/次；

（3）三次扫选：将步骤（2）的粗选尾矿进行三次扫选作业，每次扫选作业均加入捕收剂苯乙烯膦酸，每次扫选作业得到的精矿按顺序返回上一流程，形成闭路循环，三次扫选作业后得到的尾矿为最终含钙尾矿；

（4）三次精选：将步骤（2）的粗选精矿进行三次精选作业，每次精选作业均加入抑制剂聚马来酸，每次的精选尾矿按顺序返回上一流程，形成闭路循环，三次精选作业后得到的精矿为最终锡石精矿。

步骤（1）中锡石原矿破碎采用颚式破碎机或对辊破碎机，湿磨采用球磨机。

步骤（2）中pH调整剂是质量百分浓度为0.5~5%的NaOH/HCl溶液。

步骤（2）中加入的抑制剂聚马来酸为配制的质量百分浓度为5~10%的聚马来酸稀溶液，添加量为20~60g/t，加入的捕收剂为质量百分浓度为5~10%的苯乙烯膦酸，添加量为100~150 g/t，加入的起泡剂2#油质量百分浓度为1~5%，添加量为20~50g/t。

步骤（3）中每次扫选作业均加入质量百分浓度为5~10%的捕收剂苯乙烯膦酸30~60g/t，扫选刮泡时间为3~5min，刮泡频率为20s/次。