[发明专利]一种锦毛交织四面弹力面料及其染整加工工艺

说明书

本发明公开了一种锦毛交织四面弹力面料及其染整加工工艺，锦毛交织四面弹力面料的经纱为锦纶70D/48F FD DTY+40DOP空包纱；纬纱A为锦纶70D/48F FD DTY+40DOP空包纱；纬纱B为W/N‑1/60nm公支87％羊毛、13％锦纶，A纱显现在织物正面，B纱显现在织物的反面。本发明染整加工工艺主要以合适的备布、前处理方式，有效克服卷边问题，防止折痕的产生；以合理的染色工艺，使颜色再现性好，上色均匀，效率高，正反面颜色深浅达到预想的效果；以合理的定型配方，使助剂用量少、泼水效果好，而且布面没有手抓白现象。

技术领域

本发明涉及面料的技术领域，特别是指一种锦毛交织四面弹力面料及其染整加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对服装性能的要求不断提高。制作服装的面料本身的特性将很大程度上决定服装的品质。从衣着舒适、活动自如和人体曲线美等因素考虑，制作服装面料需要弹力好的面料，现有的弹力面料多有针织或编制来实现，但是其弹性效果不好，特别是在长期使用后，会失去原来的弹性，使人穿着不便。再者，现有的弹力面料在染整加工过程中存在以下问题：

1、卷边问题，备布的做法是织物通过备布退卷机退卷后直接落入到布车，通过布车流入到下一道工序作业，这样做的缺点是织物落入到布车后，织物松弛，自然收缩，而又没有平整的面做支撑，织物正反两面收缩的差异，这样极容易产生卷边的现象，给后道工序作业造成很大的困扰，如果这个问题没有解决，卷边的布经过罗拉、压辊等机械部件轧压，卷边部位的织物就产生折痕。

2、前处理除油问题，采用长车紧式退浆机连续退浆除油方式，这样做的缺点是织物容易沾到碱，而使毛纤维受损。由于紧式连续退浆机是公用的，大部分的产品都是通过这个设备进行碱性退浆除油，羊毛纤维不耐碱，沾到碱后纤维容易受损，紧式连续退浆机设备较大，清洗费时费力，且容易残留碱，致使织物毛纤维受损，另外，织物经过退浆机后，由于没有支撑面给织物支撑，也极容易产生卷边的问题。

3、染色再现性问题，现有染色工艺采用：38℃加助剂5min—加染料20min—循环5min—1.0℃/min升温—100°*30min—2℃/min降温到80℃—剪样对色。这样做的缺点是，有的颜色正面锦纶纤维上色多，颜色比较深，有的颜色反面羊毛纤维上色多，反面颜色比较深。通过试验发现(如上图所示)羊毛在常温30度以下就已经上色了，而且上色比较快，锦纶在40℃左右才开始上色，上色相对羊毛纤维也慢了很多，而在80℃后面，染液里面的染料85％以上都已经上染到纤维上了，我们对色是以正面(锦纶面)为主的。采用这种常规的染色工艺颜色再现性低，追加得多，效率低，而且还经常染色不均的现象。

4、泼水效果和手抓白问题，采用单一的无氟超泼防水剂来做定型后整理加工，这样做的缺点是，用量已经大到80G/L了,泼水效果还是不理想，目标要求ISO4920-2012标准4-5级，一般只能做到3级左右，而且还会出现手抓白(手抓白：直观地说就是用手抓织物后，在织物表面留下的白色抓痕)的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布面平整美观，保暖效果好的锦毛交织四面弹力面料。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种锦毛交织四面弹力面料，经纱为锦纶70D/48F FD DTY+40DOP空包纱；纬纱A为锦纶70D/48F FD DTY+40DOP空包纱；纬纱B为W/N-1/60nm公支87％羊毛、13％锦纶，A纱显现在织物正面，B纱显现在织物的反面。

进一步，本发明锦毛交织四面弹力面料总的成份含量是：68％锦纶，22％羊毛，10％氨纶，成品规格为161×147P/IN×180G/M2×142CM，正面采用平纹组织反面采用纬面变化组织，纬纱A和纬纱B采用4A1B1A1B3A2B的配比。

进一步，本发明锦毛交织四面弹力面料后整采用无氟超泼防水加工，反面拉毛后整理。