[发明专利]一种高精度耐磨损涡轮增压器轴承的加工方法

权利要求书

1.一种高精度耐磨损涡轮增压器轴承的加工方法，其特征在于锻造出的增压器轴承进行预处理工艺，再进行超声表面滚压处理，超声表面滚压处理的参数取值通过有限元仿真确定，将超声表面滚压处理后的轴承进行离子氮碳共渗处理，于轴承基体获得较深的纳米梯度氮碳强化层；其具体方案如下：

（1）对锻造出的增压器轴承采用车加工、磨加工等预处理；

（2）有限元软件，对所述S1的轴承进行建模并仿真，更快且有效确定超声表面滚压的工艺参数取值范围；

（2） 进行超声表面滚压处理，对S1所述轴承件进行安装夹持，并按S2确定的参数进行超声表面滚压处理；

（4） 将S3中的轴承放入无水乙醇中进行超声波清洗10min~30min，烘干；

（5）将S4中清洗后轴承置于真空炉内，工艺温度在450~550℃，真空度为3.0×10^-4Pa~2.0×10^-3Pa，炉压为400Pa~900Pa，并通入渗入元素气体进行等离子氮碳共渗处理2~3h；所述渗入元素气体包括二氧化碳气体和氨气，CO2：NH3(体积百分比)为1:8~1:15，NH3流量为35ml/min~50ml/min；

（6）等离子渗碳处理后，将S5中轴承在1050℃下固溶处理1~2h，进行气体淬火。

2.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨损涡轮增压器轴承的加工方法，其特征是，在轴承加工表面留有0.05mm~0.1mm加工余量，表面粗糙度为Ra 0 .4μ m~Ra0.8μm。

3.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨损涡轮增压器轴承的加工方法，其特征是，所述的有限元软件有abaqus、ansys。

4.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨损涡轮增压器轴承的加工方法，其特征是，所述超声表面滚压处理参数包括施加静载力、超声频率和超声波振幅。

5.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨损涡轮增压器轴承的加工方法，其特征是，所述超声表面滚压装置主要包括超声发生器、换能器、变幅杆和滚球工具头，所述超声发生器将市电转换成高频交流电信号，其功率为20kHz~40kHz，所述换能器是一种能量转换器件，它的功能是将输入的电功率转换成机械功率再传递出去，所述变幅杆用于增大和减小振幅，变幅杆一端与换能器连接，另一端与滚球工具头连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨损涡轮增压器轴承的加工方法，其特征是，所述步骤中，对滚压工具头施加轴向静载力为450~1000N，超声频率为20~33kHz，超声波振幅为6~15μm，以0.05~0.1mm/r进给速度沿打磨后的轴承的径向进行运动，同时使预处理后的轴承以250~400r/min的转速进行旋转运动。