[发明专利]UV-Pt双固化体系有机硅液态光学透明胶及其制备方法和应用

说明书

本发明适用于光学透明胶水技术领域，提供了UV‑Pt双固化体系有机硅液态光学透明胶及其制备方法和应用，所述UV‑Pt双固化体系有机硅液态光学透明胶包括以下重量份的组分：UV‑Pt双固化预聚物50～80份，乙烯基MQ硅树脂5～20份，含氢MQ硅树脂1～10份，端乙烯基硅油4～40份，光引发剂0.5～3％，抑制剂0.005～0.5份，粘接促进剂0.1～2份，含氢硅油0.2～4份，铂金催化剂0.005～0.5份；本发明所述有机硅液态光学透明胶可同时进行紫外光固化和常温、加热固化，提高了客户工艺的灵活性，缩短了批次生产时间。同时，所述光学透明胶固化后具有优异的抗冲击、耐弯折性能，优异的耐高温高湿和耐黄变性，以及极小的体积收缩率，解决显示屏黄边问题，提高产品的品质。

技术领域

本发明属于光学透明胶水技术领域，尤其涉及UV-Pt双固化体系有机硅液态光学透明胶及其制备方法和应用。

背景技术

相较于框贴技术导致触摸层和显示层之间留有空气来说，全贴合技术使用液体胶或光学胶填充触摸屏与显示面板之间的空气层，将面板与触摸屏无缝粘贴在一起。具有以下优点：避免了屏幕间隙进入灰尘或水汽；消除了空气层与触摸屏和显示面板之间的两个界面，大幅降低光线的反射、减少透出光线损耗从而提升亮度，增强屏幕的显示效果；加强了触摸屏和显示面板间的结合强度；降低了噪声对触控信号造成的干扰，提升触控操作流畅感；减少显示模组的厚度，从而使机身更薄，该技术已经越来越多的应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品。

市场上常用的光学透明胶产品仍然以丙烯酸类产品为主，丙烯酸类产品具有固化速度快、附着性好等优点，但是在中大尺寸产品中使用时，存在以下缺点：1.耐候性差，长期在光照或湿热环境下使用容易产生黄斑、光斑或者开裂现象；2.体积收缩率大，一般大于2％；3.对ITO层有一定的腐蚀性，影响屏幕触控的灵敏度和准确性。

有机硅化学结构中高键长、键角、键能，其低表面能，低表面张力，低旋转所需能量等特点，与传统丙烯酸、橡胶型材料相比，它具有优异的耐高低温性能，在苛刻的环境下(-50～150℃)可长期使用；对低表面能材料如含氟、含硅表面具有良好的润湿、铺展和粘接性；优异的耐化学性、绝缘和介电性能；其性能优势使得有机硅光学透明胶及其贴合方案具备更好的应用前景，并被越来越多的厂家所接受。

传统铂金催化硅氢加成型有机硅压敏胶由于内聚力较低，难以平衡强度和韧性的同时得到较高的粘合力，无法满足光学贴合用产品要求。现有的加热固化型有机硅光学透明胶固化条件限制了客户工艺和产率。

发明内容

本发明提供UV-Pt双固化体系有机硅液态光学透明胶及其制备方法和应用，旨在提供了一种UV-Pt双固化体系有机硅液态光学透明胶，UV快速固化形成强度，Pt催化后固化。加入硅树脂提高内聚强度，加入粘接促进剂提高粘合力。其制备工艺简单，易于实现工业化生产。

本发明是这样实现的，UV-Pt双固化体系有机硅液态光学透明胶，包括以下组分：

UV-Pt双固化预聚物，乙烯基MQ硅树脂，含氢MQ硅树脂，端乙烯基硅油，光引发剂，抑制剂，粘接促进剂，含氢硅油，铂金催化剂；

其中，上述各组份按重量份计为：UV-Pt双固化预聚物50～80份，乙烯基MQ硅树脂5～20份，含氢MQ硅树脂1～10份，端乙烯基硅油4～40份，光引发剂0.5～3％，抑制剂0.005～0.5份，粘接促进剂0.1～2份，含氢硅油1～4份，铂金催化剂0.005～0.5份；

所述UV-Pt双固化预聚物具有如下结构式：

其中，R1为-OCH3，-OC2H5或-OC3H7中的一种，R2为CH2＝CH-COO-C3H6-或CH2＝C(CH3)-COO-C3H6-，m为1～10的整数，n为30～300的整数。

优选的，所述乙烯基MQ硅树脂的M/Q比值为0.5～0.9，乙烯基质量分数为1.5～3％，数均分子量为3500～6500；