[发明专利]一种纯铝基电池极耳用正极铝箔材料的制造方法

权利要求书

1.一种纯铝基电池极耳用正极铝箔材料的制造方法，其特征在于：电池极耳产品按重量百分比计的化学成分为：Fe：0.43-0.45％，Si：0.13-0.16％，Cu＜0.01%，Mn＜0.005%，Zn＜0.005%，Mg＜0.005%，Ga＜0.01%，Ti：0.015-0.025％，其他单个杂质元素＜0.01%，余量为Al，Al含量为99.30%以上；该方法采用半连续铸造生产铸锭为原料，首先对其进行热轧，后续经冷加工、热处理、精整生产获得所述纯铝基电池极耳用正极铝箔材料；该方法包括如下步骤：

（1）热轧：纯铝铸锭经均热处理后进行热轧，开始热轧温度为520~560℃，终轧温度控制为270~300℃，热轧道次为17~21道次，卷取道次的压下率控制在40~60%，轧制后得到厚度为5~7mm的热轧卷材；所述纯铝铸锭的制备过程为：以纯度≥99.90wt.%的铝锭为原料进行熔炼，加入占铝熔体0.43-0.45wt.％的Fe和0.13-0.16wt.％的Si，熔体经铸造后获得所述纯铝铸锭，该纯铝铸锭中Al含量≥99.30wt.%；所述均热处理过程为：铸锭在605℃进行均热保温8h，然后降温至550℃保温4h；均热的主要目的为消除铸造过程缺陷，以及成份偏析，使组织及成份充分均匀化，并且有利于热轧轧制；所述热轧过程中，轧制速度控制为60~120m/min；

（2）开坯热轧卷经过2~3道次冷轧，得到2.0~3.5mm硬态冷轧卷；

（3）中间退火：中间退火温度控制400~450℃，保温时间6～12h；

（4）步骤（3）中间退火后经过冷轧4~8道次至0.1~0.4mm成品厚度，得到箔面粗糙度Ra为0.15~0.30μm的硬态箔卷成品；

（5）硬态箔卷成品进行成品退火，成品退火温度300~400℃，保温时间4-10h；成品退火后得到厚度0.1~0.4mm、抗拉强度≥80MPa的软态箔卷成品；

所述中间退火后至成品退火间的冷轧加工率＞80%。

2.根据权利要求1所述的纯铝基电池极耳用正极铝箔材料的制造方法，其特征在于：步骤（4）冷轧后得到的硬态箔卷成品，经清洗、烘干、剪切后，进行步骤（5）成品退火过程。

3.根据权利要求2所述的纯铝基电池极耳用正极铝箔材料的制造方法，其特征在于：所述硬态箔卷成品清洗时选择闪点在30-70℃、干点≤220℃的清洗油，以达到快速挥发的目的，清洗速度控制在60-100m/min，保证箔面烘干，减少清洗油的残留；烘干时将烘干箱温度控制为90-130℃；清洗烘干后的成品箔卷转往剪切工序，根据指定产品宽度规格进行分切，边部毛刺＜0.1mm；分切后的箔卷进行步骤（5）成品退火过程。

4.根据权利要求1所述的纯铝基电池极耳用正极铝箔材料的制造方法，其特征在于：步骤（5）成品退火中，在保护性气体氮气或氩气下进行真空退火。

5.根据权利要求1所述的纯铝基电池极耳用正极铝箔材料的制造方法，其特征在于：所述纯铝基电池极耳用正极铝箔材料中Al含量为99.30wt.%以上。